GH2136高温合金材料性能(GH4033高温合金性能成分介绍)
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本文导读目录：
GH2136高温合金材料性能
GH2136高温合金是一种以铬、镍、钼等元素组成的时效硬化型铁基高温合金，含镍量约为28%。
GH2136高温合金具有良好的热、冷加工性能，在700℃以下使用有良好的综合性能，长期使用组织稳定，有较好的抗氧化性，并且线胀系数较小，易于焊接成型。
三、GH2136高温合金物理及力学性能：。
GH2136高温合金用于直径不大于600mm，高度在60-150mm制造航空、航天和其他工业用的涡轮盘等模锻。
高速钢是一种高合金钢，俗称白钢、锋钢、风钢等。
其强度、冲击韧度、工艺性很好，是制造复杂形状刀具的主要材料。
如:成形车刀、麻花钻头、铣刀、齿轮刀具等。
高速钢的耐热性不高，约在640C左右其硬度下降，不能进行高速切。
保以耐热高和耐磨性好的碳化物，钻为粘结剂，采用粉末冶金的方法压制成各种形状的刀片，然后用铜钎焊的方法焊在刀头上作为切削刀具的材料。
硬质合金的耐磨性和硬度比高速钢高得多，但塑性和冲击韧度不及高速钢。
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属。
强度是指在切削力的作用下，不致于发生刀刃崩碎与刀杆折断所具备的性能。
冲击韧度是指刀具材料在有冲击或间断切削的工作条件下，保证不崩刃的能力中(3)高的耐热性。
GH4033高温合金性能成分介绍
GJB2611-1996《航空用高温合金冷拔棒材规范。
GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范。
GJB37821999《航空用高温合金锻造圆饼规范。
采用电弧炉、电弧炉+电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉+电渣或真空电弧重熔、真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺冶炼。
①1080℃，8h，风冷+850℃，24h，风冷+700℃，16h，风冷。
(2)零件固溶处理加热的升温速度不宜过快，可采用阶梯式加热曲线。
(4)表面处理工艺：机械加工后的零件需要进行电抛光。
如果采用机械抛光，最终抛光痕迹应与刀片长度一致。
一种镍钴基变形高温合金及其制备方法
2.根据权利要求1所述的镍钴基变形高温合金，其特征在于，以重量百分含量计，所述镍钴基变形高温合金包括以下成分：Co10-35％、Ta0-5％、Cr10-25％、Ti3-7％、Al0.2-5％、W0.1-5％、Mo0.1-5％、Nb0.1-5％、Mn0.1-1％、V0.1-1％、C0.001-0.2％、Zr0.01-0.1％、B0.01-0.1％、余量为Ni和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的镍钴基变形高温合金，其特征在于，。
所述镍钴基变形高温合金在750℃下的抗拉强度为980-1500MPa；和/或。
5.一种镍钴基变形高温合金的制备方法，用于制备权利要求1-4任一项所述的镍钴基变形高温合金，其特征在于，包括如下步骤：。
变形处理：将固溶处理后的镍钴基高温合金进行总变形量为50-80％的冷轧；。
时效处理：对退火处理后的镍钴基高温合金进行时效处理，得到镍钴基变形高温合金。
在所述变形处理的步骤中：每道次下压率为10-15％；优选的，冷轧时采用乳化液进行润滑；。
7.根据权利要求5所述的镍钴基变形高温合金的制备方法，其特征在于，所述时效处理的步骤，包括：。
第二步时效处理：在真空或氢还原环境中，将第一步时效处理后的镍钴基高温合金在第二温度下保温15-25h后，气淬至室温；其中，所述第二温度为比析出相固溶温度低350-450℃的温度。
制备镍钴基高温合金铸锭：对原料进行熔炼处理、精炼处理后，浇铸成锭，得到镍钴基高温合金铸锭；。
热轧处理：对所述电渣精炼铸锭进行均匀化处理后，在热轧机上进行开坯，进行热轧处理，得到热轧处理后的镍钴基高温合金。
在所述制备镍钴基高温合金铸锭的步骤中：所述熔炼处理的温度为1450-1600℃；精炼处理的温度为1500-1800℃、精炼时间为5-8min；熔炼处理、精炼处理时的真空度为0.510。
10.根据权利要求8所述的镍钴基变形高温合金的制备方法，其特征在于，在所述热轧处理步骤中：。
热轧处理时：开轧温度为0.85-0.9Tm、下压率为80-100％、终轧温度≥0.7Tm、轧至3-5mm厚时冷却至室温。
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