高温合金核心技术发展(高温合金的应用场景和市场需求)

今天给各位分享高温合金核心技术发展的知识，其中也会对高温合金的应用场景和市场需求进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高温合金核心技术发展

2、高温合金的应用场景和市场需求

3、高温合金的切削加工的难点

高温合金核心技术发展

　　分析所获得的核心专利数据可知，Ni基高温合金核心技术主要涉及合金制备、合金成分、合金应用3方面内容。

　　制备技术的升级促进了产品的更新换代，产品性能得到提升，同时气冷、水冷以及热障涂层技术等辅助技术的发展大幅提升了合金产品的耐高温性能。

　　其中合金制备涉及到定向凝固及单晶技术、热障涂层、合金修复技术、热处理技术及金属间化合物制备等。

　　图1是Ni基高温合金从1950年代至今其核心技术演进简图。

　　有关Ni基高温合金的核心专利技术自出现以来一直在持续地发展，主要的技术拥有国美国和日本在这一技术领域的研发活动和产出也比较多，另外德国、英国、法国等国家也是主要的核心技术拥有者（见表1）。

　　制备技术Ni基高温合金核心制备技术分别涉及熔煅、铸造、定向凝固、单晶等技术（图2）。

　　1966年（注：专利公开日，下同）在铸造的基础上进行晶形定向凝固之后，出现对应的10余中产品型号（PWA1426、CM186LC等）。

　　1970年代在定向凝固的基础上发展出单晶专利技术，1982年有了第一代单晶产品，比较著名的产品是PWA1480，目前Ni基单晶产品技术研发到了第6代，成熟应用已经到第4代。

　　热处理技术热处理在Ni基高温合金的制备过程中具有重要地位，主要的目的有两个：一是强化合金性能；二是定向结晶，可以改善显微组织、力学性能、延展性、相分布、抗蠕变性、晶体取向等。

高温合金的应用场景和市场需求

　　在我国80%的高温合金被用在军工领域，并且该材料具有难替代性，当前随着国际形势复杂化，我国在国防建设方面的投入还要进一步加大，据财政部数据，2020年我国国防预算12680亿元（增速约6.6%），主要用在先进装备制造和旧装备的更新换代，基于以上原因，可以预见高温合金的市场需求会迎来爆发。

　　我国目前的军机保有量在美国和俄罗斯之后，军机的机型较老旧，战斗力和数量均与美俄有差距，在国家加强国防建设以及国外对我们出口限制的背景下，新式战机的国产化制造将迎来巨大的市场空间，对高温合金的需求也会增大。

　　从2016年开始，歼16，运20，歼20陆续成为空军战机的核心力量，同时军改阵痛自17年底逐渐消除，18年开始军机数量增长提速，航空发动机领域可以享受增长红利。

　　以上是整个高温合金的应用情况，下篇我们详细为您讲述高温合金粉末应用情况。

高温合金的切削加工的难点

　　高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。

　　未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

　　比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。

　　加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

那么以上的内容就是关于高温合金核心技术发展的介绍了，高温合金的应用场景和市场需求是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。