高温合金加工(高温合金加工视频)

高温合金加工(高温合金加工视频)

Q1：高温合金怎么加工

不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉;
重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯;
含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。

Q2：高温合金切削加工的高温合金钻孔

高温合金的钻孔，十分困难，一般应采用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。如采用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角α'
0，以减小和孔壁的摩擦。同时还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。钻头要锋利，最好采用自动进给，钻削时，钻头不要在切削表面停留，以免加剧切削表面硬化，给下一次进刀带来困难。

Q3：高温合金螺纹如何加工

注意这里的温两字，这是说它的工作温度很高，所以长时间在高温下工作如果是淬火处理的话也会渐渐退火的，为保证强度所以采用合金。加工前做退火外理，加工合格后正火处理，这样常用的加工具均可用

Q4：请问加工高温合金GH738材料选用什么样的刀具

GH4738(GH738)沉淀硬化型变形高温合金GH4738是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ’相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金在760℃~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能;
在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较高的抗氧化性能和抗腐蚀性能;
适用于制作涡轮盘，工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。主要产品有冷轧带和热轧板材、管材、带材、丝5261材、锻件和螺栓紧固件等。合金以用于制作航空发动机的涡轮盘、叶片和密封环件等，以及烟气涡轮机叶片、涡轮盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛应用余航空、航天、石油、化工及发电等设备领域，如气压机叶片、涡轮盘、阀体环形件和轴类等传动件。合金在喷气发动机或相似的工作条件下所遇到的各种气氛中，都具有较好的抗氧化和耐蚀性能，连续工作的抗氧化温度可达1040℃，间断工作可达870℃，合金对盐雾腐蚀抗力也比较好，尤以固溶处理状态的为最优，棒材经1080℃×4h/AC﹢稳定化﹢时效处理后，在650℃、
4102750℃和815℃的缺口持久实验表明该合金无缺口敏感性。合金经650℃和730℃长期时效至3000h后无新相析出，组织稳定。摘自GB/T 14992，杂质元素分析有区别的摘自Q/5B 40
17、辽新6-00
44、辽新6-00
45、QJ/DT 01.630
56、QJ/DT 01.63099，见表热处理制度摘自HB/Z 140、 Q/5B 40
17、辽新6-00
44、辽新6-00
45、QJ/DT 01.630
56、QJ/DT 01.63080、QJ/DT 01.63099和文献[21］、文献[22］。各品1653种的完全热处理包括：固溶处理+稳定化处理+时效处理。其中：固溶处理，各品种分别为：A 冷拉棒材，（1040~1080）℃±10℃×（1~4）h/AC或更快冷却;B 热轧棒材，1080℃±10℃×4h/AC或更快冷却;
C 冷拉丝材,(996~1038) ℃±10℃×4h/AC或风冷;D 冷轧板材、带材，退火处理（供应状态）：±10℃/AC或更快冷却，保温≤30min;
带材固溶处理在保护气氛中进行，995℃±15℃×2h±0.25 h/AC或更快冷却;E 锻制棒材、盘锻件、环形件，（1000~1040）℃±10℃×4h/AC或更快冷却。 稳定化处理： 845℃±8℃×2h±0.25 h/AC。时效处理：760℃±8℃×15h±1 h/AC。

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