GH93高温合金冷轧中厚板_gh93镍铬合金管料

博主:adminadmin 2022-05-19 16:47:57 条评论
摘要:Gh93概述Gh93是一种沉淀硬化镍基合金,含有高钴和高铬。它具有高强度和良好的结构稳定性。在815℃以下使用,综合性能好。航空发动机涡轮叶片、小型发动机涡轮盘和紧固件。该合金具有良好的热加工塑性,可供应板材、棒材和锻...

  Gh93概述

GH93高温合金冷轧中厚板_gh93镍铬合金管料

  Gh93是一种沉淀硬化镍基合金,含有高钴和高铬。它具有高强度和良好的结构稳定性。在815℃以下使用,综合性能好。航空发动机涡轮叶片、小型发动机涡轮盘和紧固件。该合金具有良好的热加工塑性,可供应板材、棒材和锻件。

  1.1gh93材料等级gh93。

  1.2gh93类似品牌:尼蒙93(英国)、nck2ota(法国)。

  1.3gh93材料技术标准

  C3s1631985 gh93合金热轧锻棒(长城钢厂三分公司)

  C3s1641985 gh93合金冷轧薄板(长城钢厂三分公司)

  1.4gh93化学成分见表11。

  注:B按计算量加入,允许加入少量CE、Zr、Mg。

  1.5gh93热处理系统1050~1080℃,8h,空冷+710℃±10℃,16h,空冷。

  1.7gh93熔铸工艺真空感应熔炼+真空电弧或电渣重熔工艺。

  1.8gh93应用概述和特殊要求英国和法国采用这种合金制造的航空发动机零件,在中国用于制造自由涡轮、垫片、垫圈、锁等。

  2、 Gh93理化性质

  2.1gh93热性能

  2.1.1gh93熔化温度范围1360~1390℃。

  2.1.2gh93导热系数如表21所示。

  2.2gh93密度ρ8.19gcm3

  2.3gh93电气性能

  2.4gh93磁性合金为非磁性合金。

  2.5gh93化学性质

  2.5.1gh93抗氧化性在空气介质中进行100小时试验后的氧化速率如表24所示。

  2.5.2gh93耐腐蚀合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

  注:试验方法按yb481964。

  Gh93机械性能

  3.1gh93技术标准规定的性能见表31。

  注:长城钢厂第三分厂资料。

  3.2gh93室温和各种温度下的机械性能

  3.2.1gh93拉伸性能如表33所示。

  3.2.2gh93冲击性能

  3.2.2.1gh93d22mm棒材在标准热处理状态下的冲击性能如表34所示。

  3.3.1gh93耐高温性

  3.3.1.1gh93合金热强度参数综合曲线如图31所示。3.3.1.2gh93标准热处理下不同温度下锻造和轧制产品的耐久性见表35。

  3.3.1.3gh93锻件纵向和横向试样的持久强度相似,但横向试样的持久塑性低于纵向试样GH93高温合金冷轧中厚板。锻件在650℃和750℃时无缺口敏感性。

  3.3.1.4gh93棒材在标准热处理状态下的持久强度如表36所示。

  注:根据热强度参数与试验值的综合曲线确定gh93镍铬合金管料。

  3.3.2gh93高温蠕变性能

  3.3.2.1 1gh93钢筋在标准热处理状态下的蠕变见表37。

  3.3.2.2gh93盘形锻件在650℃标准热处理下的蠕变曲线如图32所示。

  3.4gh93疲劳性能

  3.4.1gh93高周疲劳标准热处理状态下的旋转弯曲疲劳强度见表38。

  表38[1~3]

  4、 Gh93组织结构

  4.1gh93相变温度γ′相的初始溶解温度为950℃。

  4.2gh93时温显微组织转变曲线

  4.3gh93合金的显微组织在奥氏体基体γ′相上析出gh93镍铬合金管料,M23C6碳化物在晶界呈链状分布,MC碳化物主要呈粒状分布在晶体中GH93高温合金冷轧中厚板,未发现M7C3碳化物。

  5、 Gh93工艺性能和要求

  5.1gh93可成形性该合金具有良好的热加工塑性。在1050~1150℃温度范围内,允许镦粗变形为80%,无裂纹。锻坯开口加热温度1130~1150℃,终锻温度不低于950℃,轧制加热温度1150~1170℃,终轧温度不低于1000℃。

  5.2gh93焊接性能板可采用氩弧焊连接。固溶体状态下的可焊性良好。焊接后应消除应力,并进行时效处理。

  5.3gh93零件热处理工艺涡轮盘毛坯可先固溶处理,机加工后在氩气保护下时效

  蛋糕坯料也可以在完全热处理后进行机加工。将单层坯料水平放置在热处理加热炉的均温区,温度缓慢上升GH93高温合金冷轧中厚板。在冷却过程中,它从炉中排出后被分散和冷却。

  5.4gh93表面处理工艺涡轮盘的榫和槽可以进行电抛光或喷丸处理。

  5.5gh93切削和磨削性能合金在固溶状态下的切削性能优于时效状态下的切削性能。