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admin原标题：GH1140是一种固溶强化铁镍基高温合金
GH1140是一种固溶强化铁镍基高温合金。除了大量的铬，还有少量的钨、钼、铝和钛用于强化固溶体。该合金具有中等热强度、高塑性、良好的热疲劳、结构稳定性和焊接工艺性能。适用于制造工作温度低于850℃的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板式结构件和其他高温零件。可供应各种变形产品，如板材、棒材、管材、线材、带材和锻件。
1.1材料品牌
GH1140（GH140，CR2）
1.2类似品牌
1.3材料技术标准
Gjb19521994航空高温合金冷轧薄板规范GJB2971995航空高温合金冷拔（轧制）无缝管规范gjb26121996航空高温合金冷拔线材规范gjb30201997航空高温合金环坯规范GJB3171998航空高温合金热轧薄板规范GJB3181998航空用高温合金冷轧带材规范GJB1651998航空用高温合金热轧锻棒规范GJB1671998冷镦用高温合金冷拔丝规范gbt150621994通用高温合金管
1.5热处理系统
固溶处理：热轧板、冷轧板和带材1050~1090℃gh1140合金管联系电话，空冷；电线管1050~1080℃，空冷或水冷；棒材和环形坯料1080℃±10℃，空气冷却。
1.6品种、规格及供货情况
可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、线材、管材、锻件和环形件。板、管、线、带经过固溶处理和酸洗后供货。棒材和环件以热轧或锻造状态供应。锻件以锻造状态或固溶处理后供应。
1.7熔炼和铸造工艺
电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。
1.8应用概述和特殊要求
2.物理化学性质
2.1热性能
2.2密度
ρ8.09gcm3
2.3电气性能
室温电阻率ρ1.07106Ω。M
2.4磁性
这种合金是非磁性的。
2.5化学性质
2.5.1. 抗氧化性2.5.1.1。合金在空气介质中100小时的氧化速率如表21所示。
θ ℃70080090010001100
氧化速率（g（m2.H））0.0140.0280.1390.2700.523
2.5.1.2当合金在700℃以上长期工作时，会沿晶界氧化。700℃~1200℃暴露100h后晶界氧化深度大。700～900℃长期暴露1000小时内晶界氧化深度大。
2.5.1.3当该合金制成的火焰管在900℃以上长期工作时，可能发生氧化剥落；氧化剥离速率为0.016mm100h。长期运行后火焰筒中段氧化剥落深度表22
合金氧化剥落深度mm氧化剥落深度mm
200h800h
GH11400。三百二十点一二七
GH30390。一百一十五
2.5.1.4当合金在高温下长时间工作时，可使用搪瓷涂层65、664、W2和w691进行有效保护，也可使用固体渗铝和真空喷涂渗铝涂层。合金基体和涂层之间的抗氧化性比较如表23所示。
材料等级100h氧化速率（g（m2.H））100h氧化速率（g（m2.H））100h晶间氧化深度μM100h晶间氧化深度μm
900℃1000℃900℃1000℃
GH11400。1620.23610～2026～30
GH1140+65涂层0.0550.08111～1530
GH1140+664涂层0.0470.07111～1530
材料等级100h氧化速率（g（m2.H））100h氧化速率（g（m2.H））100h晶间氧化深度μM100h晶间氧化深度μm
900℃1000℃900℃1000℃
GH1140+W2涂层0.076
GH1140+固体渗铝0.030
GH1140+真空喷涂铝0.027
2.5.2耐腐蚀性国内航空煤油，无论是否添加CS2添加剂gh1140材质，对GH1140合金都没有腐蚀作用，而对于镍基合金，必须提供添加剂以防止腐蚀。如果使用外国航空煤油，有时会发现严重的坑封腐蚀。
3.过程性能和要求
3.1热成型工艺
3.1.1锻造时，炉温为≤ 700℃，加热温度1160℃±20℃，终端温度不低于900℃。3.1.2板坯热轧加热温度为1160℃±20℃，轧制温度为1180950℃。进入下一道时，温度应控制在9501000℃以内。3.1.3. 热轧板在生轧过程中的加热温度为1120℃，生轧温度为1120850℃。热轧板一次轧制，总变形应大于50%。3.1.4冷轧板的轧制压下率为30%-40%，成品板的平整度变形不大于3%。
3.2冷成型性能
3.2.1. 板材具有良好的x塑性，成形过程在室温下进行。当零件采用多种成形工艺制造时，应在每次冷成形后进行中间热处理。成型前在零件表面涂上硝酸纤维素清漆。
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