GH536高温合金固溶处理_gh536镍含量

　　文摘：研究了GH536高温合金光滑试样在800℃下的变载荷疲劳试验，分析了表面裂纹产生的原因GH536高温合金固溶处理gh536镍含量，分析了热处理制度和热加工性能，确定了GH536合金的最佳变形工艺参数。介绍了GH536合金的应用领域及前景分析。

　　关键词：GH536高温合金疲劳试验热处理热加工

　　摘要

　　1文献综述2

　　1.1高温合金概述2

　　1.1.1国内外高温合金的发展2

　　1.1.2镍基高温合金中的主要元素及其功能4

　　1.1.3镍基高温合金5的强化机理

　　1.1.4中国高温合金的发展前景和现状5

　　1.2gh536概述7

　　1.2.1gh536合金成分7

　　1.2.2普通合金元素在高温合金GH536中的作用。七

　　1.2.3 GH536的特性8

　　1.2.4gh536典型应用领域：8

　　1.3材料的热变形行为和动态再结晶研究9

　　1.3.1材料的高温力学性能9

　　1.3.2材料动态再结晶研究11

　　2实验材料和方法14

　　2.1实验材料14

　　2.2固溶处理实验方案14

　　2.3热模拟等温压缩试验14

　　2.4光学显微结构分析15

　　2.5透射电子显微镜分析15

　　3gh536高温合金光滑试样800℃变载荷疲劳试验研究。15

　　3.1实验原理15

　　3.2测试过程17

　　3.3试验结果和分析18

　　3.4实验结论19

　　4gh536合金管坯20表面裂纹原因分析

　　4.1实验背景20

　　4.2试验材料20

　　4.2.1试验用原材料20

　　测试方案20.2

　　4.3试验结果21

　　4.3.3&Phi；95mm棒材在21斜底炉中热处理后的显微组织

　　4.3.4实验室热处理后的组织21

　　4.3.5&Phi；实验室热处理期间95mm棒材不同保温时间对应的微观结构22

　　4.3.6表格和phi；2.5mm管坯34mm×表面裂纹形貌22

　　4.3.7和经2#辊底炉处理的phi；2.5mm管坯的34mm×微观结构23

　　4.3.8&Phi；1.5mm管坯在不同温度下热处理后的18mm×微观结构23

　　4.4分析和讨论24

　　4.4.1合金24的化学成分分析

　　4.4.2不同热处理系统对应的条状碳化物的溶解24

　　4.4.3不同热处理系统对应的晶粒生长趋势25

　　4.4.4裂纹原因分析25

　　4.4.5结论26

　　5热处理制度对GH536合金晶粒尺寸和性能的影响26

　　5.1实验概述26

　　5.2试验方法26

　　5.2.1试验材料26

　　5.2.2试验方法27

　　5.3试验结果27

　　5.3.1粒度试验结果27

　　5.3.2拉伸性能试验结果27

　　5.3.3冷热疲劳性能29

　　5.4结论29

　　6gh536高温合金30热加工性能研究

　　6.1研究概述30

　　6.2试验方法31

　　6.3试验结果和讨论32

　　6.3.1扭转下的热塑性塑料32

　　6.3.2热扭转的应力应变特性32

　　6.3.3受拉热塑性塑料33

　　6.3.4压缩下的热塑性塑料34

　　6.4实验结论36

　　7结论36

　　7.1gh536高温合金的变载荷疲劳特性36

　　7.2gh536合金管坯表面裂纹原因分析

　　7.3热处理系统对GH536合金晶粒尺寸和性能的影响37

　　7.4gh536高温合金37热加工性能研究

　　参考文献38