gh1140特点，gh1140合金生产厂
adminGH1140高温合金
GH1140
它是一种固溶体强化铁镍基高温合金。除了大量的铬，它还使用少量的钨、钼、铝和钛来强化固溶体。该合金具有中等热强度、高塑性、良好的热疲劳、结构稳定性和焊接工艺性能。适用于制造工作温度低于850℃的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板式结构件和其他高温零件。可供应各种变形产品，如板材、棒材、管材、线材、带材和锻件。
GH1140（GH140，CR2）
材料技术标准
Gjb19521994航空用冷轧高温合金薄板规范
GJB2971995航空用高温合金冷拔（轧制）无缝管规范
Gjb26121996航空高温合金冷拔丝规范
Gjb30201997航空用高温合金环坯规范
GJB3171998航空用热轧高温合金板材规范
GJB3181998航空用冷轧高温合金带材规范
Gjb31651998航空承载件用热轧和锻造高温合金棒材规范
Gjb31671998冷镦用高温合金冷拔钢丝规范
Gbt150621994通用高温合金管
0.06～0.12
20.0～23.0
35.0～40.0
1.40～1.80
2.00～2.50
0.20～0.60
0.70～1.20
≤0.025
≤0.015
注：电弧炉熔炼时ω（Al+Ti）不大于1.55%，采用电弧炉+电渣熔炼时ω（Al+Ti）不大于1.75%。
固溶处理：热轧板、冷轧板和带材1050~1090℃，空冷；电线管1050~1080℃gh1140合金生产厂，空冷或水冷；棒材和环形坯料1080℃±10℃，空气冷却。
品种、规格及供货情况
可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、线材、管材、锻件和环形件。板、管、线、带经过固溶处理和酸洗后供货。棒材和环件以热轧或锻造状态供应。锻件以锻造状态或固溶处理后供应。
熔铸工艺
电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。
应用概述和特殊要求
理化性质
室温电阻率ρ1.07106Ω。M
这种合金是非磁性的。
合金在空气介质中100小时的氧化速率如表21所示。
氧化速率（g（m2.H））
当合金在700℃以上长期工作时，会沿晶界氧化。700℃~1200℃暴露100h后晶界氧化深度大。700～900℃长期暴露1000小时内晶界氧化深度大。
当合金制成的火焰管在900℃以上长期工作时gh1140特点，可能会发生氧化和剥落；氧化剥离速率为0.016mm100h。长期运行后火焰筒中段氧化剥落深度
氧化剥离深度mm
氧化剥离深度mm
GH1140
GH3039
2.5.1.4当合金在高温下长时间工作时，可使用搪瓷涂层65、664、W2和w691进行有效保护，也可使用固体渗铝和真空喷涂渗铝涂层。合金基体和涂层之间的抗氧化性比较如表23所示。
100h氧化速率（g（m2.H））
100h氧化速率（g（m2.H））
100h晶间氧化深度μm
100h晶间氧化深度μm
GH1140
GH1140+65涂层
GH1140+664涂层
100h氧化速率（g（m2.H））
100h氧化速率（g（m2.H））
100h晶间氧化深度μm
100h晶间氧化深度μm
GH1140+W2涂层
GH1140+固体渗铝
GH1140+真空喷涂镀铝
2.5.2耐腐蚀性
国产航空煤油，无论是否添加CS2添加剂gh1140合金生产厂，对GH1140合金都没有腐蚀作用，而对于镍基合金，必须提供添加剂来防止腐蚀。如果使用外国航空煤油，有时会发现严重的坑封腐蚀。
过程性能和要求
锻造时，炉温为≤ 700℃，加热温度1160℃±20℃，终端温度不低于900℃。
板坯热轧加热温度
1160℃±20℃，轧制温度1180950℃，下道次温度控制在9501000℃以内。
热轧板的温度应为1120℃，热轧板的变形应大于1120℃，热轧板一次加热温度应大于50%。
冷轧板的轧制压下率为30%-40%，成品板的平整度变形不大于3%。
板材具有良好的塑性，成形过程在室温下进行。当零件采用多种成形工艺制造时，应在每次冷成形后进行中间热处理。成型前在零件表面涂上硝酸纤维素清漆。
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