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GH600镍基变形高温合金
中国品牌:gh600gh3600
美国品牌:inconel600
1、 GH600概述
GH600是一种早期开发的Ni-Cr-Fe基固溶体强化合金。它具有良好的耐高温腐蚀性和抗氧化性,优异的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下具有良好的热强度和高塑性。合金可以通过冷加工进行强化,也可以通过电阻焊、固溶焊或钎焊进行连接。可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、线材、棒材、圆饼、环形坯料、环形锻件等。适用于1100℃以下的低负荷抗氧化零件制造。
1.1gh600材料等级GH600。
1.2gh600类似品牌铬镍铁合金gh600法兰哪里做,铬镍铁合金600(美国)。
1.3gh600材料技术标准
1.4gh600化学成分见表11。
CCrNi+CoAlTiFeNb+TaMnSiPSCu
≤0.1514.0~17.0≥72≤0.35≤0.506.00~10.00≤1≤1≤0.50≤0.040≤0.015≤0.50
注:1。航空航天材料标准bz449003b0Ω(C)≤0.10%gh600合金制造商,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2.1995年新标准ω(P)的规定≤0.025%gh600合金制造商,ω(Nb)≤1.00%。
1.5gh600热处理系统板:1010~1050℃,3~5min mm,空冷;带钢:1010℃±10℃,空冷;电线材料:1065℃±10℃,空气冷却。棒材和环形件的检验和试验应进行1010℃±10℃风冷固溶处理。
1.7gh600熔炼和铸造工艺合金通过以下工艺之一进行熔炼:
(1) 非真空感应熔炼+电渣重熔;
(2) 电弧炉熔炼+电渣重熔;
(3) 真空熔炼。
1.8gh600应用概述和特殊要求该合金在国外有成熟的应用经验,在中国已制造成航空发动机零件,通过了飞行试验,并已用于航空。
2、 GH600理化性质
2.1gh600热性能
2.1.1gh600熔化温度范围:1370~1430℃。
2.1.2gh600导热系数见表21。
θ ℃201002003004005006007008009001000
λ(W(m·℃)12.8513.9415.1516.6218.7120.7222.4024.4927.0029.5131.60
2.1.3gh600比热容如图21所示。
2.1.4gh600线膨胀系数见表22。
2.2gh600密度ρ8.43gcm3
2.3gh600电气性能电阻率如图22所示。
θ ℃20~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~1000
α 106℃112.3512.7513.1013.5514.5015.1515.7016.20
2.4gh600磁性合金为非磁性合金。
2.5gh600化学性质
2.5.1gh600抗氧化性在空气介质中100小时的氧化速率如表23所示。
θ ℃8009001000
氧化速率(gm0140.052)1370
3、 GH600机械性能
GH600技术标准中规定的性能如表31所示。
品种θ℃拉伸性能HBS弯曲试验
σbMPaσP0。2MPaδ5%φ%
酒吧20≥ 585≥ 240≥ 30134 ~ 217
圆形蛋糕、环形坯料或环形零件20≥ 520≥ 205≥ 35≥ 187
热轧板20≥ 550≥ 240≥ 35≥ 40
900≥95≥45≥40≥50
冷轧薄板20≥ 550≥ 240≥ 30①
900≥90≥40≥60
冷轧薄板20≥ 550≥ 200≥ 30测试
第20条≥ 550≥ 240≥ 30①
导线20测量高压≤ 151冷镦合格
① 供应的板材应进行室温弯曲试验。心轴直径等于产品厚度乘以表32中的弯曲系数。弯曲轴应与轧制方向平行。弯曲180°后,应放大20倍进行检查,不得有裂纹。
产品厚度mm<0.25 0.25~1.30 >1.30~4.00
双方约定的弯曲系数12
4、 GH600组织结构
4.1gh600相变温度
4.2gh600时温结构转换曲线
4.3gh600合金的显微组织在1120℃下处理2h后,合金中只有氮化锡和Cr7C3碳化物。经870℃长时间时效1500h后,合金组织仍为Cr7C3和tin,表明合金组织稳定。
5、 GH600工艺性能和要求
5.1gh600成形性合金具有良好的热加工性能,钢锭锻造加热温度为1110~1140℃;终锻温度不低于950℃,板坯轧制加热温度1130~1170℃,终轧加热温度1090~1130℃。成品固溶处理温度为1010~1050℃。
5.2gh600焊接性能合金具有良好的焊接性能。可采用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等多种方法进行连接。大型或复杂焊接结构件应在熔焊后在870℃下退火1h,以消除焊接应力。
5.3gh600零件热处理工艺零件的热处理工艺应按照相应材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
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