gh3625主要用途,gh3625材料标准
原标题:GH3625GH625镍基高温合金化学成分
GH3625
中国牌号:GH3625GH625镍基高温合金
美国品牌:Inconel625UNSNO6625
法国牌号:NC22DNb
德国牌号:W.Nr.2.4856
一、GH3625镍基高温合金概述:
GH3625它是一种固溶强化镍基变形高温合金,具有优异的耐腐蚀性和氧化性,从低温到980℃均具有良好的拉伸性和疲劳性,耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,它可以广泛应用于制造航空发动机部件、航天结构部件和化工设备。合金具有良好的加工和焊接性能,可提供各种板、棒、管、丝、带、锻件。
1、GH3625材料牌号:GH3625(GH625)。
2、GH3625相近牌号:Inconel625,UNSNO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。
3、GH3625材料技术标准:
4、GH3625化学成分:见表11。
5、GH3625热处理系统:棒材:950~1030℃,空冷或水冷;或1090~1200℃gh3625主要用途是空冷或水冷固溶。板材:950~1030℃,空冷;或1090~1200℃,空冷。管材:推荐退火温度:960~1030℃,空冷或水冷。
6、GH3625品种规格和供应状态:可供应d25~80mm的棒材和δ0.8~10.5mm板材,也可供应d6~40mm无缝(焊接)管。棒材不经热处理,但在车光或抛光状态下交付;板材固溶精制后供应;管道固溶酸洗(或光亮退火)后供应。
7、GH3625熔炼铸造工艺:合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
8、GH3625应用概况和特殊要求:本合金用于制造发动机箱、导叶片、安装边缘和气缸、燃油总管等部件,已通过实际应用评估,最高使用温度为950℃;合金在550~700℃长期使用后会出现一定的时间硬化,导致合金塑性下降。
二、GH3625物理化学性能:
1、GH3625热性能:
(1)、GH3625熔化温度范围:1290~1350℃[1]。
(2)、GH3625热导率:见图21。
(3)、GH3625比热容见图22。
(4)、GH3625见图23。
2、GH3625密度:ρ8.44gcm3。
3、GH3625电气性能:合金电阻率见图24。
4、GH3625磁性能:合金无磁性。
5、GH3625化学性能:
(1)、GH3625抗氧化合金具有优异的抗高温氧化性能,合金在高温下在空气介质中循环氧化后的重量变化见表21。
注:光滑样品是指光滑样品6.4mm×100mm×300mm焊有圆形焊缝的平板样品gh3625焊前材料标准980℃退火。带缝隙的样品是指使用32mm纤维垫圈用螺栓固定在板面中心。
三、GH3625力学性能:
GH3625性能:见表31。
①标准Z901051990。②标准Z901041990和GJB33171998。
四、GH3625组织结构:
1、GH3625相变温度:
2、GH3625时温组织转变曲线:
3、GH3625合金组织结构:固溶状态下的合金组织为奥氏体基体和少量TiN、NbC、和M6C相,经650~900℃长期时效后,沉淀的相对γ"、δ、M23C6和M6C。在650~700℃长期时效后主要沉淀γ",显著提高合金的室温和高温强度,降低塑性,但仍保持较高水平;780~850℃时效后主要沉淀δ相,虽然强度有所提高,但合金塑性下降较多。900℃时效后只有少量沉淀相gh3625主要用途 ,力学性能与固溶状态相似。δ相对于正交结构片状Ni3Nb,针状魏氏体组织存在[1,7]。
五、GH3625工艺性能及要求:
1、GH3625合金具有良好的冷热成形性能。钢锭锻造的加热温度为1120℃,锻造温度不低于1030℃,停锻温度不低于930℃;最终变形量不得小于15%~20%。轧制加热温度为1120~1160℃,开轧温度不低于1050℃,停轧温度不低于930℃gh3625根据材料标准,半成品薄板冷轧变形量为25%~30%,成品变形量不小于30%。中间和成品淬火温度为1100℃±10℃[1,8]。
2、GH3625焊接性能:合金焊接性能好,氩弧焊可用钨极或本合金作为保护气氛的添加剂,也可用钎焊连接和电阻缝焊。
3、GH3625零件热处理工艺:消除应力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶处理:1090~1200℃,空冷或水冷。合金不高于650℃热轧、冷轧或退火材料可按要求使用。工作温度在时650℃在上述情况下,退火工艺可用于所需疲劳性能好、抗拉强度好的零件,固溶可用于所需蠕变和耐久性好的零件。
4、GH3625表面处理工艺:在硝酸氢氟酸水溶液中酸洗前,去除合金表面氧化皮。
5、GH3625切削和磨削性能:应使用硬合金或高速钢刀具。所使用的切割工具应具有前角。建议高速切割时使用水基冷却液gh3625主要用途是低速切削时建议使用粘性冷却液。
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