镍基合金加工特性(镍基高温合金的用途)

镍基合金加工特性(镍基高温合金的用途)

Q1：超级不锈钢和镍基合金的区别超级不锈钢和镍基合金的

超 级 不 锈 钢一、超级不锈钢的基本概念1、超级不锈钢的涵义20 世纪末，国内外都试制了不锈钢的“超级”牌号。不同文献对超级不锈钢的定义不一，有的文献认为，高性能不锈钢也称超级不锈钢;有的文献认为，高合金不锈钢称为超级不锈钢;
有的文献认为：超级不锈钢也包括高性能的、有特殊要求的一些合金含量较低的不锈钢，如超级304H 铬镍奥氏体不锈钢等;有的文献认为，超级不锈钢指耐点蚀当量PREN 值≥35（铁素体不锈钢）或≥40（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）的高合金化高性能不锈钢;
有的文献进一步认为，超级不锈钢还应包括超高洁净度、超高均匀性、特细组织、特高表面质量、优异的耐苛刻介质局部腐蚀性能、良好的工艺制造性能等涵义。2、超级不锈钢的共同特点■具有比四大类不锈钢更精细的特殊成份设计;■具有超高结净度;
■具有超高均匀性（成份、组织和性能）;■具有在苛刻环境中比四大类不锈钢更优异的性能;
■具有良好的工艺制造性能;■具有高的性价比;
3、超级不锈钢的界定■超级不锈钢是不锈钢中的一类，即Cr含量为12-30%的铁基合金中的一类，超级不锈钢中必含12%以上的Cr，但Cr含量通常≤30%;■超级不锈钢不属于铁镍基耐蚀合金，因铁镍基耐蚀合金的含Ni 量＞30%，Ni+Fe≥50%;所以对含Ni的超级不锈钢而言，含Ni量一定≤30%;■超级不锈钢在苛刻环境中必须具有更优异的性能，如抗点蚀等局部腐蚀性能，以耐点蚀当量PREN＝%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)来表征。通常超级奥氏体不锈钢和超级双相不锈钢的PREN 应≥40，超级铁素体不锈钢的PREN 应≥35。对于特殊使用要求的超级不锈钢必须在关键性能的薄弱环节上有异常突破，如超级马氏体不锈钢必须是可焊接的“软马氏体不锈钢”;超级高温级奥氏体不锈钢必须突破600℃以上、300bar应力的蠕变问题等。二、超级不锈钢的基本类型超级不锈钢从不锈钢的四大基础类型出发，亦可分为超级奥氏体不锈钢、超级铁素体不锈钢、超级双相不锈钢超级马氏体不锈钢四个大类。镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金的代表材料有:1、Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为;32Ni-21Cr-Ti,Al;属于耐热合金;2、Inconel合金，如Inconel600，主要成分是;73Ni-15Cr-Ti,Al;属于耐热合金;3、Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为;56Ni-16Cr-16Mo-4W;属于耐蚀合金;4、Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是;65Ni-34Cu;属于耐蚀合金;

Q2：STL 司太立 是不是镍基硬质合金

司太立合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻。与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。热处理司太立合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造司太立合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造司太立合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体;
然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。堆焊司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的司太立合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的最大潜力。国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦副中与之配对的材料磨损较小。司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻。与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

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