高温合金铸造工艺图(高温合金丝怎么做出来的)

高温合金铸造工艺图(高温合金丝怎么做出来的)

Q1：高温合金的热处理工艺是怎么样的

高温合金的性能与其组织有密切关系，高温合金的组织是可以通过热处理来调整的，如合金的晶粒大小，碳化物形态和分布，金属间化合物（r'）的大小和分布等都是通过热处理工艺来控制的。对于变形合金来说，热处理尤为重要。高温合金的热处理一般由固溶处理，中间处理和时效处理组成。⑴固溶处理固溶处理是为了溶解基体内碳化物。r'
相等以得到均匀的过饱和和固溶体，便于时效重新析出颗粒细小，分布均匀的碳化物和r'等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相的析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度：对于中温使用并要求较好的室温硬度，屈服强度。拉伸强度。冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较底的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶。而且可能有某些相的析出。对于过饱和的度低的合金：低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能哟偶某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度（如油，水冷）：对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。⑵中间处理中间处理即二次固溶处理或中间时效处理，其主要作用是改变晶界上析出的碳化物数量，形态和分布，其次是在合金中造成大小两种r'
的合理分布，以显著提高合金的持久寿命和塑性。中间处理的温度大约在1000~1500℃，在保温和冷却过程中，晶界析出链状碳化物，起强化晶界作用。对于过饱和低的合金，经中间处理后，可以避免晶界细胞状M23C6析出，在晶界产生富Cr的块状碳化物，由于晶界区域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的溶解度，使溶于基体内，造成晶界贫r'区的出现。适当宽度的贫r'
区有一定塑性，在高温应力作用下能发生松弛，解除应力集中，延缓裂纹产生，提高持久寿命。贫r'区过窄持久塑性差：贫r'
区过宽，则蠕变速度高，都会导致早期破断。对于过饱和度高的合金，经中间处理后，在晶界析出链壮碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等贫化，而Al,Ti溶度相对增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，对持久性能是有利的。中间处理时，析出大尺寸r'
相，使合金最终时效后得到大小两种尺寸的r'相，以改善合金的综合性能和长期组织稳定性。对于碳化物强化的铁基合金，一般不采用中间处理。⑶时效处理时效处理能使合金充分而均匀析出强化相。在时效温度下不应引起强化相的溶解和聚化，保证强化相的尺寸合适。时效温度一般在700~950℃，时效温度取决于强化相的数量和合金中r'相已大量析出，所以最后的时效处理只产生较小的组织变化。许多铸照合金比进行热处理或只进行简单的热处理，例如只进行几个小时的固溶或时效处理就可以使用，甚至不进行热处理就使用。随着合金逐渐复杂化，为了改善某些综合性能，也可采用与变形合金相似的热处理，经固溶处理后，能使铸态组织局部均匀化，但铸造合金的枝晶偏析等不会完全消除。总之，热处理与合金的组织和性能有密切关系，通过适宜的热处理可充分发挥材料的潜力。

Q2：GH4090高温合金棒厂家 我只要一点点 做实验 大概就几公斤 哪里能提供

GH90/GH4090/Nimonic 90/ UNS N07090/时效强化型镍基高温合金GH90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。化学成分：碳C (≤0.13)铬Cr (18.0~21.0)镍Ni (余量)钴Co (15.0~21.0)铝Al（1.0~2.0）钛Ti（2.0~3.0）锰Mn（≤0.4）硅Si (≤0.8)磷P （≤0.020）硫S （≤0.015）银Ag (≤0.0005)铅Pb (≤0.0020)铋Bi (≤0.0001)硼B（≤0.020）基本介绍1.1、材料牌号GH901.2、相近牌号Nimonic90(英国)1.3、材料的技术标准WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（硬态）》WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（软态）》热处理制度冷拉棒材： 1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃，4h,空冷。薄板和带材（软态)：软化处理1100～1150℃，1～10min,适当介质中冷却+750℃±10℃,4h,空冷。薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。弹簧用冷拉丝材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。品种规格与供应状态供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材;厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材;
直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。冷拉棒材的供应状态按用途分为：镦锻用棒以冷拉磨光状态交货（当需方需求以固溶状态交货时，应在合同中注明）;机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材（软态）经软化处理、碱酸洗、切边后交货;
冷轧薄板和带材（硬态）以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。熔炼与铸造工艺合金采用下列四种工艺之一进行熔炼：
（1）感应熔炼加电渣重熔;
（2）真空感应熔炼加电渣重熔;
（3）真空感应熔炼加真空电弧重熔;
（4）真空感应熔炼。1.8、应用概况与特殊要求该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。熔化温度范围 熔点1400℃密度ρ=8.20g/cm3电性能磁性能合金无磁性。化学性能合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能;
在1040℃以上时易产生晶间氧化。金相组织结构合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'
相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。工艺性能要求1、合金在锻造时易产生内裂，不允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光装炉后低温区预热20-30分钟左右，推入高温区域1150-1180℃加热

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