高温耐腐蚀合金(高温耐磨耐腐合金)

高温耐腐蚀合金(高温耐磨耐腐合金)

Q1：抗高温耐腐蚀高硬度合金耐磨金属材料有哪些

钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。

Q2：如何解决合金叶片的耐高温性呢？

合金刀片耐高温的关键在于涂层技术。如今，高速切削工艺广泛应用于各种制造行业。然而，由于合金刀片在高速旋转切削过程中的高温，这对刀片来说是非常不利的，这不仅会损坏合金刀片而且会降低刀片的使用寿命，严重影响刀片的使用寿命。 为了解决合金刀片的耐高温性，让我们先了解叶片的涂层技术。涂层的作用类似于热障，因为它具有比合金刀片基底和工件材料低得多的导热率。结果，这些合金刀片吸收的热量较少，并且可以承受较高的切削温度。 无论是车削还是铣削，涂层合金刀片都能实现较高速的切削参数，而不会降低合金刀片的使它在合金刀片的性能中起着重要作用。当进行冲击切割时，较薄的涂层比温度变化表现较好。 在过去几年中，除了涂层技术的改进，我们采用了一种相对较基本的方法来改进涂层的性能。合金刀片以较基本的方式抛光的原因之一是抛光可以改进平滑度，残余应力状态并减少切削摩擦。 钲衡合金刀片的涂层厚度在2到18米之间，这对刀片性能起着重要作用。在冲击切割过程中，较薄的涂层在温度变化方面比冲击涂层表现较好，因为较薄的涂层具有较小的应力并且不易于开裂。

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