深冷处理对W9Mo3Cr4V＼W6，(高速钢的退火处理)
admin很多人不知道深冷处理对W9Mo3Cr4V＼W6，的知识，小编对高速钢的退火处理进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
2、高速钢的退火处理
深冷处理对W9Mo3Cr4V＼W6，
高速钢的退火处理
表2中的一次处理方法（工艺方法Ⅰ、Ⅱ）比调质处理（工艺方法Ⅲ）的效果更好。
采用此方法处理的高速钢在较大的切削用量条件下，加工的表面粗糙度Ra可以达到1.6μm。
一次处理的方法加热温度较低，在以后加热时奥氏体晶粒度不均匀长大的倾向小。
退火前做一次720℃760℃的退火，可以避免晶粒不均匀长大。
经塑性变形加工方法制成的毛坯以及冷拉、冷挤压的各种原材料或毛坯，为了消除工的冷作硬化现象，采用720℃760℃的低温退火方法。
为了减少淬火畸变或产生淬火裂纹，常用600℃650℃的高温回火消除应力。
为了消除磨削加工的应力，可在200℃500℃温度下回火12h，粗磨后可在500℃的温度下消除应力，精磨后在200℃温度下消除应力。
说明：以下叙述的高速钢热处理工艺主要适用于盐浴炉。
高速钢导热性差，工件不容易热透，淬火加热前必须进行预热。
低温预热：450℃500℃，保温11.5min/mm（空气炉）；。
600℃650℃，保温0.81.0min/mm（盐浴炉）。
中温预热：800℃850℃，保温0.41.0min/mm（盐浴炉）。
尺寸不大，形状简单的工具可以采用一次预热，对于大多数工具来说，以两次预热为好，这有利于减少淬火畸变和开裂，而且第一次预热可以烤干工件表面水分，不会产生溅盐现象，利于安全。
高速钢淬火加热温度的选择，首先是由其牌号成分决定的，同时也要考虑工具的种类和规格，专门针对具体加工对象制造的工具还必须考虑到被加工材料的可加工性和切削规范等使用条件。
随着加热温度的升高，碳化物不断溶入高速钢基体，高速钢中的残留碳化物数量不断减少。
图2显示了W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种高速钢在淬火加热时碳化物数量逐渐减少的情况。
▲图2高速钢中碳化物数量与淬火温度的关系。
图2中，W18Cr4V碳化物的质量分数加热前在25%以上，加热到1300℃时只有15%左右，W6Mo5Cr4V2高速钢中碳化物质量分数淬火前在20%以上，加热到1300℃时只有10%多一些。
随着碳化物的不断溶入基体，基体中的C、W、Mo、Cr、V等元素含量不断升高，这有利于提高淬火后形成的马氏体的耐磨性和热硬性。
图3为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种高速钢C及W、Mo、Cr、V含量随淬火温度的升高而升高的情况。
▲图3高速钢中合金元素含量与淬火温度的关系。
其中C含量几乎随淬火温度的升高呈直线上升。
Cr的含量随着淬火温度的升高而增加，1100℃以上Cr含量不再增加，说明Cr的碳化物几乎全部溶入了基体。
W、Mo、V的含量随着淬火加热温度的升高而不断上升，直到1300℃还在增加，说明此时这些碳化物只是部分溶入奥氏体，尚未完全溶解。
高速钢的淬火加热时间通常以工件的有效厚度乘以加热系数来计算，有效厚度参照表4。
高速钢在盐浴中的加热系数与淬火加热温度有关，1150℃1240℃加热可选1020s/mm。
工件种类、规格不同，加热系数也应做适当调整。
高速钢淬火加热时要达到比较高的奥氏体化程度，淬火加热温度和保温时间都很重要，只是淬火温度的作用相对大一些。
对两者作用进行综合考虑，可以用淬火参量公式表达。
▲图4淬火参量与碳化物量和留奥氏体量的关系。
高速钢在从高温炉中出来后，在浸入淬火介质之前即使在高温短时间的停留都会有碳化物析出。
这种碳化物的析出过程，通过高倍电子显微镜可以清晰地观察到。
图5显示了M7高速钢在1190℃奥氏体化后，冷却时中间停留对碳化物析出的影响。
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