刃磨高速钢车刀应用()砂轮。-20，(钨钢圆刀片原材料与高速钢的区别)

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本文导读目录：

1、刃磨高速钢车刀应用()砂轮。-20，

2、钨钢圆刀片原材料与高速钢的区别

3、传统高速钢主要性能特点及应用范围

刃磨高速钢车刀应用()砂轮。-20，

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钨钢圆刀片原材料与高速钢的区别

　　高速钢是一种硬度高、耐磨性高、耐热性高的工具钢，又称为风钢或锋面钢，是指即使在空气中冷却也能硬化、锐利。

　　钨钢具有高硬度、高强度韧性、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等各式各样的优良性能，特别是耐磨性和高硬度，即使在五百摄氏度的情况下性能也基本不变，在一千摄氏度下也具有高硬度性能。

　　钨钢主要成分为碳化钨和钴，因此也称为硬质合金，也是制作钨钢圆刀片的原材料。

　　高速钢是合金钢，构成材料复杂，含有钨、铬、钒、钼、钴等形成碳化物元素。

　　合金元素总量达到百分之十到百分之二十五左右。

　　高速切削时（约500摄氏度）也能维持高硬度，这就是它主要的特性。

　　碳素工具钢在淬火和低温回火后，在室温下有高硬度，但温度超过200摄氏度时硬度急剧下降，在500摄氏度下硬度降到接近退火状态的程度，丧失了切削的能力。

　　高速钢由于硬性好，解决了碳素工具钢的重要缺陷，也就是成为了钨钢这种材料。

传统高速钢主要性能特点及应用范围

　　(1)锻造高速钢的锻造工艺是：加热温度为11201150℃，始锻温度为10401150℃，终锻温度为900-950℃，冷却方法可用坑冷、砂冷或炉冷。

　　钨钼系高速钢的始锻温度要低些，可降至1000℃，终锻温度为850-875℃。

　　为了使粗大碳化物并分布均匀，应反复镦粗和拔长，锻造比一般为10左右。

　　(3)淬火与回火高速钢常规淬火加热温度很高，以保证碳化物充分溶解，淬火得到合金含量很高的马氏体，再经回火后获得高的热硬性和耐磨性。

　　由于加热温度高，为了减少热应力，必须在850℃左右进行预热。

　　为了减少油冷时的淬火变形和开裂，可在冷却至3004000C时将工件从油中取出空冷。

　　分级淬火一般在580-600℃的中性盐浴中进行，这也是目前常用的淬火方法之一。

　　高速钢主要用来制作重负荷冲头，如冷挤压钢铁材料的凸模，冷镦冲头，冲孔冲头（直径为1025mm），直径小于5-6mm的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、钢、高强度的中、小型凸模和压模等。

　　W6M05Cr4V2钢的综合性能优于W18Cr4V钢，所以应用更加广泛，制作重载冲头的使用效果更好。

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