高速钢车刀的【】较差,因此不能用于高速切削(高速钢感应加热淬火可以实现)
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高速钢车刀的【】较差,因此不能用于高速切削
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高速钢感应加热淬火可以实现
从实践中我们了解到,感应加热的淬火温度比常规淬火提高80~150℃,表2为常用钢高频淬火推荐的加热温度。
感应加热的比功率远比炉内加热大,因此加热速度快,从而促使珠光体向奥氏体转变开始和完成的温度升高所需的时间短。
钢的原始组织对快速加热时奥氏体的形核、长大及均匀化过程都有很大影响,因而也显著影响感应淬火的温度及淬火的组织与性能。
图1为各种原始组织的T8钢临界点与加热速度的关系[1]。
片状珠光体较球状珠光体易于完成加热时的组织转变过程,因此同一钢号不同原始组织感应淬火温度t淬必然是:t淬(退火态)>t淬(正火态)>t淬[调质(退火+高温回火)]。
图中αo的物理意义:对珠光体,它表示相邻两个渗碳体间距离的一半;对自由铁素体,它表示位错网节点距离的一半。
快速加热时,Ac3点也随着加热温度的升高而升高,图2示出了亚共析钢在不同的加热速度下得到完全淬火所需的温度。
(2)快速加热能使钢获得细的晶粒或超细晶粒。
在加热速度较低的范围内,随着加热速度的增大,刚完成奥氏体化所形成的奥氏体起始晶粒显著减小,但在加热速度很高时,奥氏体起始晶粒几乎不再随加热速度的增加而减小。
实践证明,在感应加热的实际条件下,加热速度极高,所得的起始晶粒极为细小,并且与加热速度无关。
但是,已形成的奥氏体晶粒的长大却与加热速度有关。
当继续加热到某一温度时,加热速度越小,所形成的实际奥氏体晶粒越大,如图3所示[2],所以只要加热温度与加热时间控制得当,感应加热是不会产生过热的。
长海ASP-23高速钢牌号对照
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度,如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。
工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下,仍能保持高的硬度和良好的红硬性。
碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下,仍能保持较高的硬度。
红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
工具钢具有良好的耐磨性,即抵抗磨损的能力。
工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下,仍能保持其形状和尺寸不变。
工具钢具有一定的强度和韧性,使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力,以保证工具的正常使用。
由于各种工具的工作条件不同,工具用钢还具有一些其他性能,如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管。
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。
钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级钢应在钢号后加"A",以区别于一般钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。
例如铆螺的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
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