含钴高性能高速钢回火组织和性能演变研究(今日资讯：金华asp60粉末高速钢)
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含钴高性能高速钢回火组织和性能演变研究
【摘要】：高速钢是机械加工制造业的基础原材料之一,广泛应用于高速切削工具、高载荷精密模具、航空高温轴承等重要领域。
随着现代机械加工制造业的发展,切削加工速度和精度不断提高,对高速钢材料的高温性能特别是红硬性提出了更高要求。
高速钢中添加非碳化物形成元素Co,有助于提升高速钢的红硬性,据此开发出含Co高性能高速钢。
目前关于Co对高速钢红硬性的影响作用机制尚不明晰,无法为寻找可替代Co的理想合金元素提供科学依据。
本课题以含Co高性能高速钢为对象,研究含Co高速钢回火组织和合金碳化物演变规律,以期阐明非碳化物形成元素Co对高速钢红硬性的作用机理,从而为优化高速钢成分设计、开发高温性能优异的高性能高速钢提供理论支撑。
研究结果表明,高速钢回火过程存在二次硬化现象,550℃回火后硬度达到峰值,温度继续升高,硬度反而下降。
高速钢回火过程硬度变化与合金碳化物的析出行为紧密相关。
550℃回火后,组织中析出大量的纳米级、多组分合金碳化物MC和M2C,二者均含有W、Cr、Mo、V、Fe等合金元素。
其中,MC碳化物呈圆片状,具有面心立方晶体结构,与基体之间满足Backer-Nutting取向关系,即(100)MC(100)α;M2C碳化物呈长条状,具有密排六方晶体结构,与基体之间满足Pitch-Schrader取向关系,即(0001)M2C(011)。
碳化物与基体之间具有共格或半共格取向关系,起到析出强化作用,提高了高速钢硬度。
随着回火温度升高,MC和M2C合金碳化物尺寸发生长大,碳化物与基体之间为非共格关系,析出强化作用消失、硬度下降,但其与基体的取向关系不变。
与MC不同,M2C碳化物在高温回火时还将发生结构转变,形成M6C和M23C6碳化物。
Co提高高速钢回火硬度峰值,并在一定程度上减缓过回火阶段的硬度下降速率。
Co促进碳化物回火析出,增加碳化物析出数量,从而使回火硬度升高。
Co影响峰值处析出的合金碳化物成分,使W、Mo含量略为降低,Fe、Cr含量上升,有利于降低碳化物形核势垒,促进碳化物析出。
相同热处理条件下,Co能减小MC和M2C合金碳化物的尺寸,有利于碳化物与基体之间共格关系的维持,对提高高速钢硬度和红硬性有利。
等温回火研究结果表明,回火初期硬度急剧下降,回火后期硬度下降缓慢。
等温回火初期,合金碳化物MC和M2C尺寸迅速长大,与基体共格关系丧失,导致硬度下降。
在合金碳化物长大过程中,合金元素在MC、M2C和基体中的含量发生变化,合金元素存在重新分配现象,对碳化物的长大过程产生影响。
非碳化物形成元素Co虽然不参与形成合金碳化物,但会影响合金元素在不同物相中的重新分配,进而影响合金碳化物的长大过程：回火初期,Co促进Fe元素富集于碳化物,有利于降低碳化物形核势垒,促进碳化物析出；回火后期,Co促进Cr、V元素富集于碳化物,在一定程度上降低了碳化物长大速率,抑制了碳化物粗化。
Co之所以能提高高速钢红硬性,一方面是由于Co影响碳化物析出过程,提高碳化物析出数量,从而使碳化物析出强化效果增强,回火硬度升高；另一方面,Co的加入改变了合金元素的回火相分配行为,降低了碳化物的长大速率,延长了碳化物析出强化效应,减缓了硬度下降趋势。
因此,在选择替代Co的最佳元素时,需要考虑该元素对碳化物析出和碳化物长大的作用,选取能同时促进碳化物析出和抑制碳化物长大的元素。
今日资讯：金华asp60粉末高速钢
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管材下料锯片／切管圆锯片／高速钢圆锯片
无齿锯片材质有：高速钨钼合金钢，高速钨钼含钴合金钢；。
无齿锯片可加工材料有：管材、布、塑料、低（中）合金钢、高碳钢、铸铁、不锈钢、铝、铜、木材等。
涂层作为一个热屏障和化学屏障，减少了锯片与工件间的热扩散和化学反应，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层锯片提高锯片寿命几倍以上，涂层锯片是在强度和韧性较好的高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属而获得的，因此，涂层锯片已成为现代切削锯片的标志，在锯片中的使用比例已超过50%。
全高速钢锯片，色泽为白钢色，是未经处理之锯片，切割一般性的非铁金属，如黄铜、铝材等。
铝氮化钛涂层（简称超A涂层）ALTIN这是一种新的多层复合抗磨涂层，此种涂层厚度2-4微米，表面硬度：3500HV，摩擦系数：0.4，切割温度低于900度，推荐切割速度和进料速度比较高且切割抗拉强度超过800N/mm2的材料（如不锈钢）使用，在特别苛刻的工作条件下譬如干切的情况下使用。
由于铝氮化钛镀层本身的韧性及良好的物理稳定性使得锯片更为耐磨，适合于切割所有的钢材，由于其较低的摩擦系数和低导热性，特别适合于高速高温下干切。
碳氮化钛涂层（古铜色）这是一种适合更加苛刻抗磨要求的涂层。
推荐切割抗拉强度超过800N/mm2的材料使用。
涂层厚度3微米，摩擦系数：0.45，氧化温度：875℃，其表面硬度约3300-3500HV。
既适合于切割张力强度高的钢材如不锈钢，也可用于切割较软的材料如铸铁、铝合金、黄铜和紫铜等，由于其较低的摩擦系数和低导热性，特别适合在高速高温下进行干切。
氮化涂层（黑色）VAPO氮化涂层高温氧化热处理，色泽为深黑色，把化学元素Fe3O4经过精准的特别热处理后，表面形成一层氧化层(Fe3O4)，氧化层的厚度约5-10微米，表面硬度约800-900HV，摩擦系数：0.65，这种锯片表面光滑度好，有助于增强锯片的自润能力,锯片被材料卡住的现象在一定程度上能够避免。
由于其加工工艺成熟，性价比高，市场普遍使用产品。
氮化钛涂层（金色）TIN经过PVD氮钛处理后，锯片涂层的厚度约2-4微米，其表面硬度约2200-2400HV，摩擦系数：0.55，切割温度：520℃，这种锯片能大幅提高锯片使用时间，为了充分利用其特点，所以应将切割速度提高，以体现其价值。
这种涂层的主要作用是使锯片更加耐切，对于一般性材料的切割，其优异的表现能有效提高切割速度，降低损耗。
氮化铬涂层（简称超级涂层）CrN这种涂层特别抗黏结、腐蚀和氧化。
锯片涂层厚度2-4微米，表面硬度：1800HV，切割温度低于700度，颜色为金属灰色。
强烈推荐切割铜、钛时使用，涂层过程对环境没有影响。
适合于切割铜、铝等材料，具有高的涂层密度和表面硬度，以及所有涂层中最低的摩擦因子。
氮铝化钛涂层（彩色）TIALN这是一种新的多层抗磨涂料，利用多层PVD涂层处理后的锯片达到了非常低的摩擦系数，其表面硬度约3000-3300HV，摩擦系数：0.35，氧化温度：450℃，这种锯片能使切割面非常光滑，锯片更耐磨，推荐切割速度和进料速度比较高且切割抗拉强度超800N/mm2的材料，如不锈钢等，在特别苛刻的工作条件下使用。
钨钢主要用于精密零配件铣削加工，难切削的材质首选锯片。
·加工范围：超硬零配件、精密配件的铣、切加工。
Toothpitchistoolarge。
Sawtootharewithabrasion。
Toomuchscrapsproducedbetweensawteeth。
Toothpitchistoosmall。
Re-hobbingsawingspeed。
Sawingspeedistoohigh。
Adjustingsawingspeed。
Cuttingspeedistoohigh。
Adjustingthecuttingspeed。
Feedingspeedistoohigh。
Adjustingthecuttingspeed。
FeedingspeedofthesawbladeIsnotstableEnough。
AdjustingthefeedingspeedofThesawblade。
IncorrecttatiourredbetweenthefeedingspeedAndcuttingspeed。
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