高速钢刀具硬度是多少(M2高速钢)

今天给各位分享高速钢刀具硬度是多少的知识，其中也会对M2高速钢进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高速钢刀具硬度是多少

2、M2高速钢

3、麻花钻的高速钢热处理工艺研究

高速钢刀具硬度是多少

　　由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。

　　2、高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。

　　根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

M2高速钢

　　处理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）热处理、超深冷、线切割、高速钢处理。

　　M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具。

麻花钻的高速钢热处理工艺研究

　　2．1淬火加热温度的影响由图2可看出，在高速钢组织未发生过热的情况下，随着淬火温度的升高，高速钢的硬度也相应地升高。

　　这是因为对于成分一定的高速钢，淬火后的硬度是由马氏体中饱和的碳和合金元素的量以及未转变残余奥氏体的量所决定。

　　淬火温度越高，奥氏体中碳和合金元素的溶解度也越高，可以使更多的碳化物溶入奥氏体基体中，为增加淬火马氏体中碳和合金元素的含量做组织准备。

　　另外淬火温度过高还会促使晶粒长大、粗化，发生过热、过烧现象，造成工件的报废［1］。

　　因此，淬火温度的选择要适当，过高或者过低均不利于材料性能的发挥。

　　2．2奥氏体化保温时间的影响奥氏体化保温时间对高速钢热处理硬度的影响见图3。

　　由图3可以看出，随着保温时间的延长，高速钢的热处理硬度也呈增加的趋势。

　　其原因与提高淬火温度相似，也是为了增加奥氏体基体中碳和合金元素的含量。

　　因为碳化物的溶解是通过元素的扩散运动完成的。

　　高速钢中合金元素含量高，扩散困难，适当延长保温时间有利于元素的充分扩散运动和溶入奥氏体，但是保温时间过长会带来氧化、晶粒长大、过烧等问题［2］。

　　因此，在选择保温时间时要以达到所需性能要求为宜，不要过度长时间保温。

　　2．3淬火冷却方式的影响本次试验采用的淬火冷却方式包括2种:一种为分级盐浴冷却，即将经过奥氏体化的高温工件浸入550～600℃的盐浴中，让工件以足够快的速度冷至分级温度，等温使工件均温后，取出空冷，为了达到高速钢最高淬回火硬度，分级盐浴冷却的冷却速度应≥10℃/s［3］;另一种为空冷冷却，即将加热到奥氏体的高温工件直接从加热炉中取出，用风机吹冷至室温。

　　淬火冷却方式对高速钢淬火硬度的影响见图4。

　　由图4可以看出，在相同的淬火温度和保温时间下，分级淬火的材料硬度要高于空冷淬火的材料硬度。

　　这是由于空冷的冷却强度低于分级冷却的原因造成的，因为高速钢从淬火温度冷却时，随着温度的降低，碳和合金元素的溶解度减小，碳化物从基体中析出。

　　碳化物析出越多，淬火马氏体中碳和合金元素的含量越低，同时也会相应地减少回火过程中淬火马氏体溶解时细小的M2C和MC碳化物的析出量，从而降低材料的回火硬度。

　　对于轧制麻花钻来说，麻花钻的规格一般较小，钻头的蓄热量小，冷却速度快，因此两种冷却方式对麻花钻淬回火硬度的影响不是很大。

　　适当地提高淬火温度或者延长保温时间，空冷淬火同样可以满足麻花钻的硬度要求。

　　(1)高速钢热处理硬度受淬火温度、保温时间、冷却方式等因素的综合影响。

　　(2)采用分级淬火的工艺，更容易达到麻花钻的硬度要求。

　　(3)轧制麻花钻采用空冷淬火时，适当提高淬火温度或者延长保温时间，可以达到麻花钻的硬度要求。

　　［1］郭耕三．高速钢及其热处理［M］．北京:机械工业出版社，1985:56．。

　　［2］魏世忠，朱金华，徐流杰，等．残余奥氏体量对高钒高速钢性能的影响［J］．材料热处理学报，2005，26(1):44～47．。

　　［3］姚红飞，沈哲明，吴元昌．高速钢盐浴的冷却能力分析［J］．河北冶金，2015，(11):53～55．。

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