高速钢铣刀切削用量选择表.docx(日本进口白刚刀棒陇南市加硬白钢高速钢车条)

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本文导读目录：

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高速钢铣刀切削用量选择表.docx

　　高速钢铣刀切削用量选择表：端铣刀、圆柱形铣刀、圆盘铣刀条件：粗铣铣床(铣头)功率(kW)工艺系统刚度铣刀类型材料：钢铜及铜合金每齿进给量fz(mm/z)每齿进给量fz(mm/z)＞10大粗齿、镶齿端铣刀与圆盘铣刀0.2～0.30.3～0.45＞10中0.15～0.250.25～0.40＞10小0.10～0.150.20～0.255～10大0.12～0.200.25～0.355～10中0.08～0.150.20～0.305～10小0.06～0.100.15～0.25＜5中0.04～0.060.15～0.30＜5小0.04～0.060.10～0.20＞10大粗齿、镶齿圆柱形铣刀0.25～0.350.35～0.50＞10中0.20～0.300.30～0.40＞10小0.15～0.200.25～0.305～10大0.15～0.250.25～0.355～10中0.12～0.200.20～0.305～10小0.10～0.150.12～0.20＜5中0.10～0.150.12～0.20＜5小0.06～0.100.10～0.155～10大细齿端铣刀与圆盘铣刀0.08～0.120.20～0.355～10中0.06～0.100.15～0.305～10小0.04～0.080.10～0.20＜5中0.04～0.060.12～0.20＜5小0.04～0.060.08～0.155～10大细齿圆柱形铣刀0.10～0.150.12～0.205～10中0.06～0.100.10～0.155～10小0.06～0.080.08～0.12＜5中0.05～0.080.06～0.12＜5小0.03～0.060.05～0.10注：本表为粗铣时每齿进给量fz1、表中大进给量用于小的铣削深度和铣削宽度；小进给量用于大的铣削深度和铣削宽度。

　　2、铣削耐热钢时，进给量与铣削钢时相同，但不大于0.3mm/z。

　　：端铣刀、圆柱形铣刀、圆盘铣刀条件：半精铣要求表面粗糙度Ra(μm)铣刀类型铣刀直径do(mm)加工材料进给量f(mm/r)6.3圆盘和镶齿端铣刀1.2～2.73.2圆盘和镶齿端铣刀0.5～1.21.6圆盘和镶齿端铣刀0.23～0.53.2圆柱形铣刀40～801.0～2.71.6圆柱形铣刀40～80钢及铸铁0.6～1.53.2圆柱形铣刀100～125钢及铸铁1.7～3.81.6圆柱形铣刀100～125钢及铸铁1.0～2.13.2圆柱形铣刀160～250钢及铸铁2.3～5.01.6。

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　　钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。

　　这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。

　　热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。

　　钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。

　　当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。

　　可制成复杂刀具.普通高速钢可满足一般需求。

　　常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢,热处理硬度HRC63-64,比钴高速钢硬度稍低,切削温度、切削速度和抗弯强度都比钴高速钢低。

　　如果要用白钢刀得把刀子磨快点转速在200-300左右浇冷却液才可以。

　　如果转速高就容易烧刀子刀尖磨损毛刺是刀子不快硬挤出来的。

　　HRC58-HRC60HRC62-HRC65HRC66-HRC70。

　　3x12x903x12x2004x10x1004x10x1204x16x200。

　　4x16x2004x20x2005x12x905x18x2005x20x200。

　　6x12x2006x14x2006x16x2006x18x1606x20x200。

　　6x25x2008x12x1608x16x2008x20x2008x32x200。

　　10x12x20010x16x16010x16x20010x16x20010x20x200。

　　10x20x20010x40x20010x40x20012x20x16012x20x200。

　　12x20x20012x30x20016x20x20016x20x20020x20x200222220024242002525200303020040402005050200。

　　白钢刀HRC62；高速钢车刀条（俗称：白钢刀，凤钢，车刀钢）切削速度快、耐磨、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

　　适用于不锈钢、高碳钢、一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

　　特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

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　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。

　　淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。

　　在油中淬硬，但油温必须先保持40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）。

　　回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次。

　　1、用小磨床切割硬料时会因为冷却不足，而引起裂纹或龟裂。

　　2、加工时进量过多，会引起材料表面烧黑龟裂。

　　长宽：200200；200200；200250；200300；250300；300300；220200。

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