淬火高速钢切削加工方法的研究(「图」高速钢白钢白钢的材料进口瑞典)

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本文导读目录：

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淬火高速钢切削加工方法的研究

　　李辉;康人木;周上祺;孔纪兰;张鹏程;;AgCu28对Be/HR1不锈钢热静压接头组织性能的影响[J];科学技术与工程;2011年18期。

　　郑锋;张巧云;;6.5%Si钢的制备工艺[J];特钢技术;2011年02期。

　　丁天然;龙伟民;乔培新;裴夤崟;;预合金粉对金刚石复合体组织结构影响及机理分析[J];焊接学报;2011年07期。

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　　注：1、对于直接成形的锻件可不经预热，直接加热，加热速度应缓慢；。

　　2、加热时间系第一火而言，后几火加热时间可缩短1/31/2。

　　应用表1、表2的工艺参数，操作时必须将预热后的坯料依次送入高温区，要勤翻动、勤调头和及时地将其调整到最佳温度区域；并要保证坯料间有足够的间距，不可堆积加热。

　　这样的操作方法能使每一件锻坯的实际加热时间相对接近，既不消费能源和金属烧损，又保证了加热质量。

　　煤气反射炉加热的坯料，操作时不可烧急火，不使火焰直接喷射到被加热的坯料上，经常用光学高温度或其他现代化的仪器校核被加热的坯料温度，以及使炉气略带还原性气氛，尽力减少氧化脱碳。

　　无论是反复镦拔的镦粗还是直接成形的镦粗，均应关注：。

　　2）镦粗不当而弯曲时，应立马敲平校直后再镦粗，因弯曲产生的折印会形成横向裂纹。

　　3）镦粗裂纹业已查明反复镦拔的镦粗工序，是导致端部中心附近锻裂的主要原因。

　　如果加热温度过低、加热时间不足以及停锻温度过低，就会产生比较整齐和光洁的裂纹。

　　通常这种裂纹大多是在第一次镦粗后的拔长开始时产生。

　　4）在镦粗操作中，实施“铆镦”是减少镦粗应力、降低锻裂的重要手段，其操作方法如附图所示。

　　对于直接成形的刀具，如果镦粗后高度小于直径，在镦粗过程中无法实行铆镦，为了减少其镦粗应力，可采用旋转锻件局部镦粗的方法。

　　1）为了保证在反复镦拔的拔长工序中的锻件质量，砧面的圆角要适当增大（R≥10mm），因为小圆周在拔长时易产生锻印，扩大后有可能形成横向裂纹。

　　2）每一次拔长面第一锤的进给量可略大一些（过小易飞溅伤人），但不得超过第二锤进给量的二倍。

　　4）每拔长一面后，应顺着逆时针方向翻转90°，严禁无规则乱翻。

　　5）拔长不当而歪斜时，可参照镦歪方法校正。

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