需要CPM10V热处理吗？(整体磨制超硬高速钢,微型立铣刀,麻，)
admin很多人不知道需要CPM10V热处理吗？的知识，小编对整体磨制超硬高速钢,微型立铣刀,麻，进行分享，希望能对你有所帮助！
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需要CPM10V热处理吗？
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CPM10V在国内熟悉程度较低，但在欧美国家特别是美国却被广泛应用，其中最具特色的性质就是它的高耐磨性。
磨耗测试的实验数据,将CPM10V与其它几种高速钢的相比,值得一提的是由于CPM10V含有接近10%之钒成份，因此产生最具耐磨性VC碳化物，所以虽然硬度只有HRC60左右，但仍比CPMT15(HRC67)有更好的耐磨性并不需要处理到更高硬度就可以达到增强耐磨性的目的。
一般来说CPM10V耐磨性是传统高速钢的7-10倍。
对用于取代碳化钨和其它要求高耐磨性材料是最佳的选择；特别是用在切刀片、粉碎机叶片、剪断及剪切之刀口、粉末成型模具及其它要求耐磨之零件。
CPM10V主要是靠碳化物形成增加耐磨性，但有时候在使用时，需要更高的硬度以抵抗不正常之粗粒磨损现象或是需要有更好的抗压强度时，我们会建议使用来CPMT15代替。
国标高速钢W6Mo5Cr4V2(DF6.6542.W6)，DC53的预硬精板.已热处理,铣六研六,硬度为63-65度,软料.锻打圆棒等。
规格：厚度6.0mm-90mm不等,长宽规格有：2。
国标高速钢W6Mo5Cr4V2(DF6.6542.W6)，DC53的预硬精板.已热处理,铣六研六,硬度为63-65度,软料.锻打圆棒等。
规格：厚度6.0mm-90mm不等,长宽规格有：200mm200mm,200mm250mm,200mm300mm,250mm300mm,300mm300mm等,可根据要求定制规格,替代进口日本日立高速钢YXM1SKH-9SKH-51SKH-55M35M22722BM21.33431.3243HS16-5-2HS6-5-2-5SKH2SKH58SKH59SKH9SKH51。
整体磨制超硬高速钢,微型立铣刀,麻，
上的合金钢时，与普通磨料和金刚石相比，具有。
501钢(W6Mo5Cr4V2AI)是我国近年研制以下优点：。
50I①砂轮在加工过程中能保持良好的切削性。
钢刀具具有淬火硬度高、耐磨损、适合高速切削能I。
等优点+深受国内外用户的好评+但50I钢的磨②单位消耗小．精加工时为0．1～3mg／g，。
削工艺性较差，用普通刚玉砂轮进行加工，砂轮是普通砂轮的1／100．是金刚石的1／3～】／S}。
钝化快，易堵塞，且工件极易烧伤，外磨、无心磨③采用合理的睹削工艺和冷却方式，能很。
好地保证被磨工件的质量，没有表面烧伤和裂。
立铣刀、钻头的整体磨制是用成型砂轮直纹i。
接在淬硬坯料上睹出螺旋齿槽．国外的磨槽机①磨削时加工应力小且呈压应力，可提高。
床，多采用高速强力磨削，砂轮线速度约为工件的耐用度I。
60m／s，采用高压大流量强力冷却．冷却压力在⑤由于砂轮磨损小．可减轻劳动强度，提高。
件直径小、刚性差、不容易散热等条件限制．一⑥由于不经常更换砂轮．故可在自动线上。
般不用高速磨削，而采用常规磨削，即砂轮线速加工高精度零配件。
度在35m／s左右，冷却压力在0．2MPa以下，工立方氮化硼及其制品在美、英、德、日和原。
具备磨粒锋锐、砂轮硬度高、保型能力好及散热加工金属材料也随着先进技术的引进得到广泛。
一种高速钢刀片形刀制造技术
本实用新型专利技术公开了一种高速钢刀片形刀，其包括：刀盘体，其盘心处设置有用于装配刀轴的内孔，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，三个斜刀槽在刀盘体上采用环形阵列布置，斜刀槽包括倾斜槽边、与倾斜槽边相邻的弧形槽边，所述弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位；安装于所述刀片安装位的刀片，该刀片俯视投影呈平行四边形，该刀片的刃口包括第一竖向段、与第一竖向段相邻且朝向刀盘体中心方向延伸的第一平直段、与第一平直段相邻的第二竖向段、与第而竖向段相邻的第一弧形段、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸的第一倾斜段、与第一倾斜段相邻的第二弧形段、与第二弧形段相邻的第三竖向段。
本实用新型专利技术的有益效果是：加工效率高，成本低。
本技术涉及木工刀具，尤其是涉及一种高速钢刀片形刀。
现有的高速钢刀片在加工效率和加工成本上不尽如人意。
本技术的目的在于提供一种高速钢刀片形刀，其加工效率高，且成本低。
为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种高速钢刀片形刀，其包括：刀盘体，其盘心处设置有用于装配刀轴的内孔，所述内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，三个斜刀槽在刀盘体上采用环形阵列布置，斜刀槽包括倾斜槽边、与倾斜槽边相邻的弧形槽边，所述弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位；安装于所述刀片安装位的刀片，该刀片俯视投影呈平行四边形，该刀片的刃口包括第一竖向段、与第一竖向段相邻且朝向刀盘体中心方向延伸的第一平直段、与第一平直段相邻的第二竖向段、与第二竖向段相邻的第一弧形段、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸的第一倾斜段、与第一倾斜段相邻的第二弧形段、与第二弧形段相邻的第三竖向段。
进一步，所述平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边与水平线之间的夹角α为38度。
进一步，所述斜刀槽包括第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，所述第二斜刀槽的倾斜槽边与刀盘体竖向轴线的夹角β为45度，所述刀片远离刀盘体中心的远端点与刀盘体中心的连线与竖向轴线的夹角为20°。
进一步，所述第一倾斜段相对于刀盘体上表面的倾斜角度为16°。
进一步，所述刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成。
与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：加工效率高，加工成本低。
附图说明图1为一种高速钢刀片形刀结构示意图；图2为一种高速钢刀片形刀斜刀槽处局部剖视图；图3为本技术第一实施方式中一种高速钢刀片形刀结构示意图；图4为本技术第一实施方式中一种高速钢刀片形刀斜刀槽处局部剖视图。
具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
如图1-2所示，一种高速钢刀片形刀，其包括：由45#钢制成制成的刀盘体1，其盘心处设置有用于装配刀轴的内孔4，内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，分别为第一斜刀槽2、第二斜刀槽2′、第三斜刀槽2″，三个斜刀槽在刀盘体上采用环形阵列布置，斜刀槽处于铣通状态，斜刀槽包括倾斜槽边2a、与倾斜槽边相邻的弧形槽边2b，弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位；通过焊接方式而安装于刀片安装位的刀片3，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成，且刀片的厚度d为10mm，该刀片俯视投影呈平行四边形，所述平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边与水平线之间的夹角α为38度，该刀片的刃口包括第一竖向段3f、与第一竖向段相邻且朝向刀盘体中心方向延伸的第一平直段3a、与第一平直段相邻的第二竖向段3g、与第二竖向段相邻的第一弧形段3b、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸的第一倾斜段3c、与第一倾斜段相邻的第二弧形段3d、与第二弧形段相邻的第三竖向段3e，所述第一倾斜段相对于刀盘体上表面的倾斜角度为16°。
图1中，示出了刀具旋转的外轮廓线，即图中的虚线。
其中，斜刀槽包括第一斜刀槽2、第二斜刀槽2′、第三斜刀槽2″，第二斜刀槽2′的倾斜槽边2a与刀盘体竖向轴线O的夹角β为45度，刀片远离刀盘体中心的远端点与刀盘体中心的连线M与竖向轴线O的夹角为20°。
一种高速钢刀片形刀的加工过程为：采用3刀片结构，机体(刀盘体)用45#钢，高速钢刀片在线切割机床上成型切割，然后刀片送热处理工厂热处理，回来后吹砂后再用银焊料焊接在刀盘上，表面处理后成形磨削。
本技术的第一实施方式提供了一种高速钢刀片形刀，参见图3-4所示，该图中示出了各项参数(单位为mm)，例如：内孔直径为50mm等等。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。
那么以上的内容就是关于需要CPM10V热处理吗？的介绍了，整体磨制超硬高速钢,微型立铣刀,麻，是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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