磨削高速钢用CBN砂轮(圆弧齿三角齿高速钢锯片 电锯片 切，)
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磨削高速钢用CBN砂轮
位于中国最大的工业城市河南省郑州市高新技术开发区。
成立于2008年，凭借在超硬材料领域的专业水平和成熟技术，在磨具领域迅猛崛起。
圆弧齿三角齿高速钢锯片 电锯片 切，
材质：W5，W9，M2及钴合金超硬高速钢,HSS-DM05HSS-Co。
此涂层在切割不锈钢及合金钢及材质时，相比一般的涂层耐磨性更强，将高速动作下的阻力降低，藉以延长锯片的寿命及保持长期动作下的稳定性。
且在锯片中加钴，可以有效提高锯片的稳定性、硬度及耐磨性。
增加钴含量还可降低锯片、工件间的摩擦系数。
此锯片特别适用于不锈钢管材，棒材，型材的锯切、切断、下料，铣削加工。
用在加工普通钢材、铝合金、塑料、木材等材料时，效果也很明显，切断后断面毛刺少、锯片韧性好、锯切寿命长。
经过蒸气处理后的锯片,表面形成一层氧化层(Fe3O4),这种锯片表面光滑度好,有助于增强锯片的自润能力,冷却吸收的能力较好,锯片被材料卡住的现象在一定程度上能够避免,但是相对于其他涂层的锯片,切割的数量相对少些.这是我们平时最常用的一种锯片。
涂层厚度:约5-10微米表面硬度:约900HV摩擦系数:0.65。
经过特殊PVD镀层处理后的锯片，表面呈金色，其表面硬度达2400HV,较蒸气处理锯片提高近3倍,摩察系数降低至0.55，适用于在半自动或全自动金属圆锯机上快速锯切无缝钢管、铁管、棒材等,速度比蒸气处理锯片提高一倍,有效降低了切割成本.同时,在锯切不锈钢管时,也能得到比较满意的切断效果。
涂层厚度:约5微米表面硬度:约2200-2400HV氧化温度:600℃摩擦系数:0.55。
含钴铝特种高速钢的制作方法
对于一些难于切削加工的材料，使用上述现有的特种高速钢仍不能完全解决问题。
本发明的目的在于提供一种性能优于现有含钴或含铝的高硬度特种高速钢。
它不仅硬度高，耐热性好，而且还具有一定的韧性，能制成各种形状复杂的刀具，可用于切削加工较难的材料。
为达到上述目的，本发明采用的主要技术方案是在Mo、W、Cr、V的基础上，同时加Co加Al，综合利用Co和Al在高速钢中的作用。
其合金元素大致可分为两大类即碳化物形成元素和非碳化物形成元素。
碳化物形成元素主要有W、Mo、Cr、V等。
所形成的碳化物有一次碳化物和二次碳化物之分。
一次碳化物是在钢液凝固时的共晶反应阶段从液相中析出的，主要类型有M6C、M2C和MC等，它们在钢中的主要作用是增加钢的耐磨性和抑制钢在淬火加热时奥氏体晶粒的长大。
二次碳化物是从奥氏体中析出的，主要类型有M6C、MC、M23C6等，它们在淬火加热时几乎能全部固溶于基体中。
在淬火之后，钢的基体组织是碳和合金元素W、Mo、Cr、V等的过饱和马氏体。
在随后的回火过程中，淬火马氏体分解，析出非常均匀和弥散的W、Mo、Cr、V等的碳化物，使钢的硬度大大增加，这就是二次硬化现象。
所析出的弥散的碳化物数量愈多，二次硬化的作用也愈强，高速钢的硬度和耐热性就愈高。
至今，Co和Al在高速钢中的作用机理仍不十分清楚。
但Co的明显作用是能提高钢的临界点，促使增加回火时析出的弥散碳化物的数量，并能有效地阻止它们长大。
因此，钴虽不是碳化物形成元素，但对钢的二次硬化和耐热性有非常明显的作用。
这是因为钴能增加回火高速钢中孪晶马氏体的数量，而孪晶马氏体很脆，对钢的韧性不利。
实践表明，铝对高速钢的耐热性有显著的作用。
铝与钴一样，能提高钢的相变点，提高钢在回火时析出的弥散碳化物的数量。
另外，铝能提高回火高速钢中位错马氏体的数量，而孪晶马氏体的韧性比孪晶马氏体好得多。
因此，在含钴的高速钢中再加入铝，有利于改善钢的韧性。
由此可见，本发明在加入W、Mo、Cr、V合金元素的基础上，同时还加Co和Al，不仅能获得足够的硬度和耐热性，而且还具有一定的韧性。
本发明的化学成分(重量%)如下C0.6～1.6%，Si0.1～1.5%，Mn0.1～0.6%，Cr3.5～4.5%，W1～20%，Mo1～10%，V0.5～5%，Co1～15%，Al0.4～2.0%，RE≤0.1%，Nb≤2%，N≤0.1%，余为Fe。
除了W、Mo、Cr、V、Co和Al必要的合金元素外，本发明的选择性成分还可加入RE、Nb和N。
RE的主要作用是净化晶界和细化晶粒，提高钢的热塑性，细化钢的碳化物，改变夹杂物形态，改善钢的韧性;加N的目的是利用N和C形成的极细小的碳氮化物，使在淬火时抑制晶粒的长大，使钢保持较细的组织，从而获得较好的二次硬化和提高韧性;Nb的主要作用是在钢中形成碳化物，增加耐磨性，有时Nb可作为替代部分V使用。
本发明钢可用电弧炉、感应炉或电渣重熔等方法冶炼，采用锻造或轧制成材。
钢锭在锻轧前需退火，退火温度为900～960℃，锻、轧的加热温度为1050～1200℃，终锻、轧温度＞950℃。
与现有技术相比，本发明的主要优点是硬度高，耐热性好，比单纯含Co或单纯含Al的特种高速钢性能优越，能制成各种形状复杂的刀具，具有优异的切削性能。
能满足高温合金等各种难于切削的金属材料的加工要求，另外，钢材抗表面氧化性能好，表面质量优异，由于加Al，可减少加Co量，成本下降。
实施例根据本发明的化学成分范围，在感应炉上冶炼了3炉钢，3炉钢的的实际化学成分如表1所示。
钢锭经950℃退火后，进行锻造，锻造加热温度1150℃。
锻造后，锻材进行退火，随后进行淬火回火热处理，并测其硬度等。
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