高速钢系列 热销@!6542高速钢,(一种超硬含铝高速钢.pdf)
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高速钢系列 热销@!6542高速钢,
瑞典SS标准,碳素结构钢:1211122512261232123312341250126513001310131113101313133013311332135013571370。
合金结构钢:208520902101210221032106。
易切削钢:1912121419221926194019571973SUM11SUN12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25。
日本JIS标准不绣钢耐热钢牌号:SUS201SUS202SUS309SSUS310SSUS316SUS316LSUS316NSUS316LNSUS316FSUS317。
粉末高速钢:ASP-23ASP-30V10S600S790A23A30A60...。
一种超硬含铝高速钢.pdf
本发明涉及一种高碳高速钢,尤其是一种同时含有铝、稀土元素、钛、硼的超硬含铝高速钢。
该钢主要用途是制作机用切削刃具,用于切削不锈钢,高温合金及调质合金钢等难切削金属材料。
在通常情况下,制作用于切削不锈钢、高温合金及调质合金钢等难切削金属材料的机用刃具大多采用以M42为代表的钴系高速钢,由于钴系高速钢必须加入高达5-12%(重量%)的钴,而钴的价格非常昂贵,使钴系高速钢的成本无法降低。
世界各国都力图寻求一种在性能上能够替代钴系高速钢而成本却更低的新型高速钢,含铝高速钢就是其中之一。
本发明的目的是要避免上述现有技术的不足之处,提供一种超硬含铝高速钢。
这种超硬含铝高速钢的成本与现有含铝高速钢相当,大大低于钴系高速钢,同时这种超硬含铝高速钢克服或改善了现有含铝高速钢存在的混晶、碳化物颗粒粗大、夹杂物偏多以及存在相当数量的游离铁素体等金相组织缺陷。
用这种超硬含铝高速钢制作的切削刃具的使用寿命值、使用寿命值分散度等关键指标均大大优于现有含铝高速钢,能很好地满足制作用于切削不锈钢、高温合金及调质合金钢等难切削金属材料刃具的要求。
本发明的设计思想是:在以碳、钨、钼、铬、钒等基本元素组成的高碳高速钢中同时加入铝、稀土元素、钛和硼,通过这些合金元素的微合金化作用使之达到消除或改善现有含铝高速钢存在的混晶、碳化物颗粒粗大、夹杂物偏多、游离铁素体数量较多等金相组织缺陷,进而使钢的红硬性、耐磨性、高温塑性及常温韧性得到提高,表现在用该钢制作的切削刃具的使用上,就是使这种刃具的使用寿命值,使用寿命值分散度有明显的改进。
本发明超硬含铝高速钢的化学成份为:(重量%)碳:0.90-1.35%钨:5.50-6.50%钼:4.50-5.50%铬:3.50-4.50%钒:1.65-2.20%铝:0.80-2.00%稀土:0.005-0.20%钛:0.05-0.30%硼:0.001-0.05%余为铁及杂质。
碳:碳是高速钢基本元素之一,它和钢中碳化物形成元素相结合形成各种合金碳化物并通过热加工和热处理使其合理分布,对高速钢的各项性能产生最基本的影响。
含碳量过低将使钢的耐磨性和切削性能降低,含碳量过高又会降低钢的韧性和锻造性能,并在淬火加热时产生各种不良组织,造成各项性能下降。
本发明超硬含铝高速钢规定碳的含量为0.90-1.35%。
钨:钨在高速钢中是形成碳化物的主要合金元素之一,在原始退火状态下形成M6C,淬火时部份溶解,回火时以M2C状态析出,产生二次硬化作用。
部份钨留在回火后的α相中提高钢的回火稳定性。
本发明超硬含铝高速钢规定钨的含量为5.50-6.50%。
钼:钼在高速钢中的作用与钨类似,也是形成合金碳化物的主要合金元素之一。
同时,钼也是铁素体形成元素;能提高钢的ACl点、降低Ms点、强化基体、提高再结晶温度、降低回火脆的敏感性及增加回火稳定性,并能细化共晶莱氏体。
本发明超硬含铝高速钢规定钼的含量为4.50-5.50%。
铬:铬也是高速钢中形成碳化物的主要合金元素之一,它在钢中的作用是提高钢的淬透性、回火硬度、抗氧化性及抗腐蚀能力。
本发明超硬含铝高速钢规定铬的含量为3.50-4.50%。
钒:钒在高速钢中是最稳定的形成碳化物元素之一,大部份形成VC或V4C3,在高温淬火时少部份溶入奥氏体,在回火时产生硬化作用。
本发明超硬含铝高速钢规定钒的含量为1.65-2.20%。
1、促进弥散碳化物析出,延缓其长大,起到提高钢的红硬性的作用。
2、增大碳化物开裂的临界尺寸,降低因碳化物颗粒粗大而使刃具提前崩刃的倾向。
3、有效地降低钢材表面磨擦系数,减少因被切削工件与刃具的粘连作用而导致的刃具破坏。
由于铝的加入会导致混晶、碳化物颗粒粗大、夹杂物偏多以及游离铁素体数量增多等金相组织缺陷,因此应当严格控制铝的加入量。
本发明超硬含铝高速钢规定铝的含量为:0.80-2.00%。
1、阻止弥散碳化物的聚集长大,进一步提高钢的红硬性。
2、使由于铝的加入而出现的碳化物粗大颗粒得到细化,进一步降低刃具提前崩刃的倾向。
3、在钢的冶炼过程中起到脱硫及夹杂物改性作用,提高钢的高温塑性及常温韧性,降低由于夹杂物的存在而造成刃具提前崩刃的有害作用。
本发明超硬含铝高速钢规定稀土的含量为0.005-0.20%。
四川白玉县ASP23粉末高速钢,ASP2030高速钢
材料工件试样规格:100100120,尺寸变化:长宽高增大+0.03%+0.13%热处理淬火回火:淬火温度1100℃-1180℃,回火温度560℃-580℃,回火3次,硬度60-63HRC。
车床加工中的车削参数:硬质合金车刀-车削速度m/min:粗车110-160,精车160-210.ASP23高速钢适合碳钛化,氮化钛表面镀膜。
因为ASP23粉末高速钢的碳化特分布均匀,使镀膜的结合更好,并减少模具硬化过程中的尺寸变化。
氮化处理:建议在特殊的盐浴炉中做短时间的处理,以产生2-20um的扩散层,可以降低工具表面的摩擦与带其他的性能表现。
CVD表面处理:化学气相沉积CVD是在1000℃左右的温度下在表面产生耐磨涂层。
建议模具或工件配件在表面处理后应在真空炉里重新淬火和回火。
塑料成形同的零件:如螺杆、料筒、喷嘴、注射头、制粒刀、粉碎刀等。
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