车床工件表面粗糙度的原因及措施(什么材质用什么砂轮？)

很多人不知道车床工件表面粗糙度的原因及措施的知识，小编对什么材质用什么砂轮？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、车床工件表面粗糙度的原因及措施

2、什么材质用什么砂轮？

3、60高速钢怎么钻孔(高速钢可以钻孔吗)

车床工件表面粗糙度的原因及措施

　　刀具、工件或车床部件产生周期性振动，会使已加工表面出现周期性的波纹，糙度明显增大。

　　2.1残留面积的高度引起的表面粗糙度增大。

　　应减小刀具主偏角和副偏角（一般减小偏角对减小表面粗糙度效果明显），增大刀尖圆弧半径，减小进给量。

　　2.2工件表面产生毛刺引起表面粗糙度增大。

　　工件表面上产生毛刺，一般是由于积屑瘤引起的，这时可用改变切削速度的方法来抑制积屑瘤的产生和长大，如用高速钢车刀时应降低切削速度，使其小于5m/min，并加注切削液；用硬质合金车刀时应增大切削速度，避开最易产生积屑瘤的中速范围（15-30-m/min）。

　　因此，应尽量减小前、后刀面的表面粗糙度，及时重磨或更换刀具，经常保持刀具的锋利。

　　切屑擦毛的工件表面一般是无规则的很浅的划纹，这时应选用负值刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采用断屑或卷屑措施。

　　振动引起工件表面粗糙度增大所需采用的解决办法如下：。

　　（1）调整主轴间隙，提高轴承精度，调整大、中、小滑板塞铁，使间隙小于0.04mm；（2）合理选择刀具几何参数，经常保持切削刃光洁和锋利，增加刀具的安装刚度；（3）增加工件的安装刚度。

　　工件装夹时不宜悬伸太长，装夹细长轴时应用中心架；（4）选择较小的背吃刀量和进给量，或降低切削速度。

　　采用热处理工艺以改善工件材料的性能是减小其表面粗糙度值的有效措施。

　　例如，工件材料金属组织的晶粒越均匀，粒度越细，加工时越能获得较小的表面粗糙度值。

　　为此对工件进行正火或回火处理后再加工，能使加工表面粗糙度值盼显减小。

　　切削液的冷却和润滑作用均对减小加工表面的粗糙度值有利，其中更直接的是润滑作用，当切削润滑液中含有表面活性物质如硫、氯等化合物时，润滑性能增强，能使切削区金属材料的塑性变形程度下降，从而减小了加工表面的粗糙度值。

　　不同的刀具材料，由于化学成分的不同，在加工时刀面硬度及刀面粗糙度的保持性，刀具材料与被加工材料金属分子的亲合程度，以及刀具前后刀面与切屑和加工表面间的摩擦系数等均有所不同。

　　工艺系统的低频振动，一般在工件的加工表面上产生表面波度，而工艺系统的高频振动将对加工的表面粗糙度产生影响。

　　为降低加工的表面粗糙度值，则必须采取相应措施以防止加工过程中高频振动的产生。

　　刃磨前，将车刃刀柄向左偏斜，使刀柄中心线与砂轮圆周面之间形成主偏角大小的角度，并把刀头抬起，使刀柄底线与水平面之间的夹角成后角大小的角度。

　　刃磨时，将车刀的后刃面自下而上地慢慢接触砂轮，并左右轻轻移动，使砂轮在整个圆周面上与刀具接触。

什么材质用什么砂轮？

　　氧化物类棕刚玉A棕褐韧性好、硬度高、价格低磨削碳钢，合金钢可锻铸铁，硬青铜。

　　白刚玉WA白脆而硬，棱角锋利、价格高磨削淬硬钢，高速钢。

　　铬刚玉PA玫瑰红或紫红韧性好、效率高、磨损小高光洁表面淬硬钢。

　　碳化物类黑色碳化硅C黑脆而锋利，导热导电性好磨削铸铁、黄铜、铝及非金属材料。

60高速钢怎么钻孔(高速钢可以钻孔吗)

　　三，线切割整体合金钻头容易断，推荐德国ARTU霸王钻，能打硬度68HRC以下的淬火钢，硬质合金刀头，铬钒钢钻身，不会断裂，价格也低。

　　代理为上海西美高速钢一般用来做刀具如果要加工的话可以用合金钢比较普遍如果精度要求较高的话陶瓷啊超硬材料可以用不过成本较高。

　　高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

　　高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。

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