最新车工工艺试题库.docx(用高速钢磨屑及高速钢氧化铁炼高速钢的方法)
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9、高速钢刀具常用于承受冲击力的场合，特别适用于制造各种结构复杂的刀具和刀具；但是不能用于切削。
它是、和切削速度三者的总称、故又把这三者称为切削用量的。
答案：主运动进给运动背吃刀量进给量三要素11、根据进给方向的不同，进给量又分为和两种。
13、车削时常用的切削液有切削液和切削液两大类。
其中乳化液属于切削液，切削液主要起润滑作用。
车削时，进给运动是机床的主运动，它消耗机床的主要动力。
能够用来车削工件外圆的车刀有90°车刀、75°车刀和45°车刀。
6、负前角能增大切削刃的强度，并且能耐冲击。
7、负值刃倾角可增加刀头强度，刀尖不易折断。
当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角λ为负值。
10、硬质合金的缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力。
11、高速钢车刀不仅用于承受冲击性较大的场合，也常用于高速切削。
计算所得的车床主轴转速，应选取铭牌上较高的转速。
工件材料的强度和硬度越高，车削时切削力就越大。
2、主要用来车削工件的外圆、端面和倒角的车刀是A、90°车刀。
3、刀具上的主切削刃担负着主要切削工作，在工件上加工出。
用高速钢磨屑及高速钢氧化铁炼高速钢的方法
现有的高速钢冶炼技术主要有两种一种是利用高速钢回炉料，采用铁合金配比法进行冶炼，另一种是利用统一牌号废高速钢屑或料头，采用重溶法进行冶炼。
本发明的目的是按如下次序的工艺步骤实现的(1)将高速钢磨屑及高速钢氧化铁的混合物、轴承钢屑、石墨按如下重量比例区间投入炼钢炉內，它们是高速钢磨屑及高速钢氧化铁轴承钢屑石墨＝(1.5-2.5)∶1∶(0.01-0.015)。
加热30分钟投料一次，分多次投料，炉温为1645-1660℃；(2)充分搅拌钢液，做第一次造渣还原，清除硫、磷，使硫、磷含量降到允许值；(3)放原始渣，取钢样A，做初次化验，对照化验结果，按钢水所需补充的化学成份，用相应的铁合金补齐；(4)先在炉內脱氧，然后取钢样C做气体化验，如果化验不合格，应在炉內继续脱氧，直到合格为止，脱氧合格后的钢水，倒包后应继续进行脱氧后，方可出钢浇铸；(5)倒包浇铸所需尺寸的钢锭，在钢锭未冷却前钻样化验，并将化验结果及钢样附在本次钢锭上。
本发明的发明目的还可以按照上述工艺步骤增加后的工艺步骤实现，具体增加工艺步骤如下在工艺步骤(3)与工艺步骤(4)之间加入一个工艺步骤(3)，即做第二次造渣还原，清除杂质，取钢样B，化验出各项化学成份的含量值，用铁合金进行微量补齐；在工艺步骤(4)与工艺步骤(5)之间加入工艺步骤(4)，即出钢前7-10分钟向炉内补入硅元素，将计算后所需的钒铁粉碎后放入钢包中。
本发明所使用的三相交流电弧炉的作用是升温快，热量足，缩短熔炼周期，利于添加各种铁合金，调整各类元素含量，稳定产品质量。
第120分钟，取钢样A，10分钟后出化验结果如下硫S0.027％，磷P0.026％，硫磷含量符合并低于国家标准＜0.030％，W4.3％，钼Mo2.2％，钒V0.06％，铬Cr2.5％，碳C0.9％，硅Si0.3％，锰Mn0.39％，根据化验结果，按所需补充的化学成份，用少量铁合金补齐元素含量。
第150分钟，做完氧化还原后，取钢样B，化验结果如下硫S0.026％，磷P0.026％，钨W5.1％，钼Mo3.2％，钒V0.8％，铬Cr2.5％，碳C0.89％，硅Si0.28％，锰Mn0.4％，各类元素含量完全符合W5Mo2高速钢回炉料粗钢锭的国家标准技术要求。
第159分钟，脱氧后，取钢样C做气体化验，化验结果合格。
第130分钟，取钢样A，10分钟后出化验结果如下硫S0.028％，磷P0.027％，硫磷含量符合并低于国家标准＜0.030％。
钨W4.2％，钼Mo2.8％，钒V0.08％，铬Cr2.3％，碳C0.9％，硅Si0.28％，锰Mn0.4％，根据化验结果，按所需补充的化学成份，用少量铁合金补齐元素含量。
哈二工高速钢车刀 白钢刀 200mm长 HSS
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