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本文导读目录：

1、6542高速钢 6542硬度 6542价格 返回列表页

2、贵州万山特区ASP23粉末高速钢,ASP-23高速钢

3、一种高速钢铣刀热处理工艺制造技术

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　　碳C：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)。

　　锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)。

　　铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)。

　　钒V：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)。

　　钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)。

　　钨W：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)。

　　注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20。

　　6542高速钢标准：GB/T9943-1988。

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　　奥氏体化温度℃：1180℃硬度66HRC深冷处理：零件如需保持稳定的尺寸应进行深冷处理，否则体积有可能增大。

　　模具在热处理中尺寸改变：淬火和回火后的尺寸。

　　材料热处理：在1050℃-1130℃之音奥氏体化并在560℃回火3次，每次保温1个小时。

　　材料工件试样规格：100100120，尺寸变化：长宽高增大+0.03%+0.13%海拓高速钢+批发兼零售、一支起售+海拓高速钢。

一种高速钢铣刀热处理工艺制造技术

　　一种高速钢铣刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450500℃并保温1.52.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800820℃并保温3040分钟；S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至11501200℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温23分钟；S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温35分钟后转入200300℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质；S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是2025％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为530550℃，回火的时间为12小时，然后空冷至室温，会有1015％的残留奥氏体；第二次回火时，回火的温度为530550℃，回火的时间为1.52.5小时，然后空冷至室温，会有57％的残留奥氏体；第三次回火时，回火的温度为530550℃，回火的时间为1.52.5小时，然后空冷至室温，会有13％的残留奥氏体。

　　1.一种高速钢铣刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450-500℃并保温1.5-2.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800-820℃并保温30-40分钟；S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2-3分钟；S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550-600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3-5分钟后转入200-300℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂..。

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