高速钢轧辊淬火工艺的研究(W6Mo5Cr4V2高速钢)

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本文导读目录：

1、高速钢轧辊淬火工艺的研究

2、W6Mo5Cr4V2高速钢

3、现货供应M3高速钢硬度性能 使用，

高速钢轧辊淬火工艺的研究

　　(1)淬火温度影响碳化物的溶解，随着淬火温度的升高，高速钢轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少，当温度升高至1200℃时，粒状碳化物已基本溶解，仅剩少量块状碳化物。

　　(2)随着淬火温度的升高，高速钢晶粒不断长大，当淬火温度超过1040℃时，晶粒长大趋势明显，淬火温度超过1160℃，晶粒度达4.5级，晶粒粗化已十分严重。

　　(3)随着淬火温度的升高，残余奥氏体含量不断增加，当淬火温度在1080℃以下时，残余奥氏体含量增加较平缓，随后其含量急剧增加，当淬火温度达到1160℃时，残余奥氏体含量增至38%，因此，从残余奥氏体含量控制方面考虑，淬火温度应低于1080℃。

W6Mo5Cr4V2高速钢

　　高速钢W6Mo5Cr4V2钢密度为8.16t/m3；弹性模量E为MPa。

　　(其他加工方法)≤262HB;(退火)≤255HB。

　　试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)。

　　W6Mo5Cr4V2高速钢的组成化学成分有哪些。

　　碳C：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)。

　　锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)。

　　铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)。

现货供应M3高速钢硬度性能 使用，

　　钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。

　　冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化化学成分。

　　中国国标和日本工业标准中主要钢号的化学成分如。

那么以上的内容就是关于高速钢轧辊淬火工艺的研究的介绍了，W6Mo5Cr4V2高速钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。