CPMS30V美国熔炉斯伯粉末高速钢(铰刀的特点及选用 ｜ 数控刀具选用指南80)

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本文导读目录：

1、CPMS30V美国熔炉斯伯粉末高速钢

2、铰刀的特点及选用 ｜ 数控刀具选用指南80

3、聚粉末

CPMS30V美国熔炉斯伯粉末高速钢

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铰刀的特点及选用 ｜ 数控刀具选用指南80

　　（本篇选自《数控刀具选用指南第五章第三节（一）铰刀的特点及选用）。

　　机用铰刀可分为带柄机用铰刀（直径在φ1～φ20mm为直柄，直径在φ10～φ32mm为锥柄）、套式机用铰刀（直径为φ25～φ80mm）；按刀齿数可分为单齿铰刀和多齿铰刀；按齿槽的形状分直槽铰刀和螺旋槽铰刀2种，其中螺旋槽铰刀又分为左旋螺旋槽铰刀与右旋螺旋槽铰刀；还有其他铰刀，如可调式铰刀、模块式铰刀、锥度铰刀、导条式铰刀等。

　　机用铰刀一般用高速钢制造居多，也有用硬质合金、金属陶瓷、PCBN、PCD制造。

　　a）直槽铰刀b）螺旋槽铰刀c）单刃可调式铰刀。

　　铰刀具有一个或者多个刀齿，用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度值，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

　　由于铰刀有切削刃钝圆半径的存在，又具有修光刃，而且后刀面还有0.03～0.05mm的刃带，所以挤压作用大，因此铰削过程实际上是切削与挤刮2种作用的结果。

　　1.单刃铰刀加工孔可获得较高的几何形状精度和较低的表面粗糙度值。

　　在单刃铰刀进行加工时，其可用已加工孔自行导向，以增加刀具的刚度，因而可以一次加工就获得较高的几何精度，保证了孔的圆度和圆柱度，且操作简单，容易掌握。

　　2.螺旋槽铰刀切削轻快、平稳、排屑好、刀具寿命高，铰孔质量好。

　　常用于铰削深孔或断续表面的孔（如轴向有凹槽），螺旋槽铰刀又分有右旋和左旋两种。

　　但铰削时轴向分力和进给方向分力相同，可能产生自动进给而影响加工质量，也可能使铰刀从机床主轴中脱出而卡在工件中，因此切削用量宜小。

　　3.可调式铰刀如图5-69c所示，可调式铰刀的刃径可数次微小调整，可扩大再次使用，从而大大地降低了铰刀的损耗，降低了加工成本。

　　1.单刃铰刀适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工。

　　2.可调式铰刀由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。

　　（1）前角、后角的推荐范围如表5-16所示。

聚粉末

　　VANADIS30瑞典一胜百进口粉末高速钢板化学成分C1.28SiMnCr4.2W6.4V3.1Co8.5Uddeholm牌号：ARNE，SVERKER3，RIGOR，SVERKER21，CALMAX，CALDIE，SLEIPNER，IMPAXHH，NIMAX.。

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