河冶-DC53(HYC1)(高速钢轧辊性能及开槽刀具介绍)
admin今天给各位分享河冶-DC53(HYC1)的知识，其中也会对高速钢轧辊性能及开槽刀具介绍进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
河冶-DC53(HYC1)
HYC1改锻加热温度11101120℃，开锻温度10101020℃，终锻温度＞820℃。
该钢种淬透性好，特别注意锻后缓冷，12小时之内退火，防止开裂。
锻后退火：830850℃加热34小时，缓慢冷却≤30℃/小时，降低到500℃，出炉空冷，退火硬度≤255HB。
一般热处理工艺，淬火温度10201040℃，回火温度520530℃，3次回火，每次1小时。
高速钢轧辊性能及开槽刀具介绍
（7）由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。
（8）由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。
对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线、棒材轧机上正常使用的先决条件。
对于高速钢轧辊无论是孔型的车削加工，还是螺纹槽的铣削加工，难度都很大，其加工工时是合金铸铁轧辊的3～4倍。
因此高速钢轧辊开槽时推荐采用整体聚晶立方氮化硼刀具，不管是技术方面，还是刀具性能方面都优先于进口立方氮化硼刀具，而且国内整体聚晶立方氮化硼刀具的合成技术非常成熟且性能稳定，目前已广泛用于各大重型切削领域，如轧辊，渣浆泵，破碎机等行业。
整体聚晶立方氮化硼刀具开槽高速钢轧辊的切削参数范围。
不同工序，不同加工余量，其切削参数也不同。
粗加工工序：切削速度（Vc）控制在50-150m/min之间，进给量（Fr）控制在0.1-0.5mm/r之间，吃刀深度（ap）在1-10mm之间。
精加工工序：主要保证其尺寸精度和表面光洁度，所以切削速度（Vc）控制在90-250m/min之间，进给量（Fr）控制在0.05-0.35mm/r之间，吃刀深度（ap）≤1mm。
车刀角度如何选择,车刀标注角度与工作角度有什么区别
车削中碳钢（45钢）工件，用高速钢车刀时，选取20°～25°；用硬质合金车刀时，粗车选取10°～15°，精车13°～18°。
2、后角后角太大，会降低切削刃和刀头的强度；后角太小，会增加后刀面与工件表面的摩擦。
①粗加工时，应取较小的后角（硬质合金车刀：5°～7°高速钢车刀：6°～8°）；精加。
工时，应取较大的后角（硬质合金车刀：6°～9°；高速钢车刀：8°～12°）。
②工件材料较硬，后角宜取小值；工件材料较软，则后角取大值。
但在切断刀等特殊情况下，为了保证刀具的强度，副后角应取很小的数值ˊ1°～2°。
3、主偏角常用车刀的主偏角有45°、60°、75°和90°等几种。
①选择主偏角首先应考虑工件的形状，如加工台阶轴之类的工件，车刀主偏角必须等于或大于。
90°；加工中间切入的工件，一般选用45°～60°的主偏角。
②工件的刚度高或工件的材料较硬，应选较小的主偏角；反之，应选较大的主偏角。
4、副偏角减小副偏角，可以减小工件的表面粗糙度。
那么以上的内容就是关于河冶-DC53(HYC1)的介绍了，高速钢轧辊性能及开槽刀具介绍是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论