超硬高速钢在冷作模具上的应用(河北asp60高速钢)

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本文导读目录：

1、超硬高速钢在冷作模具上的应用

2、河北asp60高速钢

3、到底啥是高速钢；高速钢钻头、白钢钻头、硬质合金钢钻头区别

超硬高速钢在冷作模具上的应用

　　主要技术性能：V3N钢具有硬度高、耐磨性好、高的红硬性和一定的韧性，在冷作模具钢上应用效果十分显著。

　　该钢与含钴高速钢相比，价格低廉且易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)、高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。

　　模具热处理方法和加工工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。

　　应不断改善热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到最佳配合，并严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。

　　V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火组织中，将急剧降低模具所有寿命。

　　只有通过对原材料改锻，击碎碳化物，才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体，提高整体力学性能。

　　V3N钢导热性差，锻坯加热时应充分预热，始锻温度1170℃，终锻温度950℃，设备可采用250kg(小件)和400kg空气锤，开始采用轻锤快打，中间用重锤打，最后慢打轻打，锻后于石棉粉箱中缓冷取出后即进行退火处理。

　　可采用等温退火(见图1)或普通退火(见图2)。

　　锻后硬度较高，采用等温或普通退火后，机加可顺利进行，淬火后因工硬度较高，故工件成型磨削难度较大，可采用镨铌刚玉加铬制作的砂轮进行磨削。

　　V3N钢在1220～1230℃淬火时，由于存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火温度不足；在1260～1270℃淬火时，晶粒明显过大，系过热现象。

　　选择1230～1240℃淬火加热温度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，又能保持较细晶粒(10～10级)。

　　V3N超硬高速钢模具部件采用1220～1230℃经550℃四次回火(见图3)，硬度可控制在HRC64～67，具体可根据零件尺寸的大小从热处理工艺上进行调整，达到硬度和强度较理想的配合，V3N超硬高速钢与强韧性关系如下表2所示。

　　V3N超硬型高速钢淬火后有较多残余奥氏体，据测定约为25%～30%，必须尽量消除减少，为此进行多次高温回火使之发生马氏体转变。

　　进行4次高温回火后，大部分残余奥氏体发生了马氏体转变，产生二次硬化效应。

　　V3N钢二次硬化效应温度比普通高速钢高30～40℃，这一特性十分宝贵，表明V3N钢有更高红硬性。

　　经深冷处理后，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性将进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。

　　高速钢模具深冷处理工艺过程为：模具除油污→放入保温罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保温浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃热水中。

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　　6.在淬火过程中过热导致厚粒，重脱碳，大马氏体，大骨折，低韧性和低可塑性。

　　2.钢制熔炼质量不符合要求，如低纯度，白色斑点，隔离等熔炼缺陷。

　　3.轧制和锻造缺陷如松散，碳化物浓缩，形成块粉末高速钢asp60，条形，网格等。

　　4.性能不佳，无标准河北asp60高速钢，原料组织粗糙，严重的碳酸化偏析。

　　（1）大量放电处理产生更多的压力，因此应使用抗胁迫调味。

　　（2）应去除通过电火花加工产生的透明白层和弃债脂，以避免诱导裂缝。

　　（3）在切割/研磨过程中过热，由于高表面温度河北asp60高速钢，表面淬火，裂纹。

到底啥是高速钢；高速钢钻头、白钢钻头、硬质合金钢钻头区别

　　高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

　　钨钢钻头材质（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

　　钨钢钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。

　　钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

　　碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。

　　碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。

　　因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

　　钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

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