碳、硼含量对含硼高速钢轧辊材料组织和性能的影响(供应高速钢SKH-9)

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本文导读目录：

1、碳、硼含量对含硼高速钢轧辊材料组织和性能的影响

2、供应高速钢SKH-9

3、快拿去学习吧

碳、硼含量对含硼高速钢轧辊材料组织和性能的影响

　　本文利用金相显微镜、扫描电子电镜、能谱、X射线衍射及洛氏分析仪等手段,对含硼高速钢轧辊材料(碳含量约0.4%～1.0%、硼含量1%～2%)的铸态凝固组织和热处理后显微组织及性能进行了系统分析,并分析了含硼高速钢中变质剂的变质机理。

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　　退火：加热至800-850℃,在此温度中停留二～四小时,在炉中任其渐冷。

　　淬火：先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a：220～1250℃；b：200℃～1230℃。

　　在油中淬硬,但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）。

快拿去学习吧

　　G83Z[h+孔的实际深度]Q2000F0.06。

　　五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点。

　　作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工。

　　作用：排屑差、耐磨、抗冲击力强、起导向作用（可以减少一部分工艺），进刀快，加工慢。

　　作用：锋利、排屑好，抗冲击力差，容易断，进刀慢，加工快。

　　3)适用黄铜，不适宜加工紫铜，如果加工紫铜，工件容易烧焦，钻头工作部分容易断在工件的孔内。

　　1)改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时，要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件。

　　2)横刃处理时，采用大切除的形式铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩。

　　6.2..2硬质合金钻头的横刃修修磨方法:。

　　1)采用大锋角140°从而加大切削前角，改变钻头受力情况，减小了切削力，使加工更为顺畅。

　　2)钻头的横刃部分进行改进，采用R型刃口过渡，在R型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，实现了自定心，取消了中心钻的工序，满足了位置度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，形成保护刃，使钻头在钻出时不易造成崩刃，极大地提高了钻头的寿命。

　　1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。

　　2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ)。

　　3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。

　　4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。

　　7)一面磨好后，翻转180磨另一面(磨法同上)。

　　8.3钻头修磨后的检测方法在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。

　　目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。

　　2)因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。

　　这时将钻心绕轴线旋转180，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。

　　3)普通麻花钻刃磨，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。

　　4)钻头的顶角的选用一般是标准的是118～120度。

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