平面磨床用什么材料和规格的砂轮？(M2Al高速钢获取最新)

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本文导读目录：

1、平面磨床用什么材料和规格的砂轮？

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平面磨床用什么材料和规格的砂轮？

　　最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

　　黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

　　绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

　　单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

　　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

　　锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

　　2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

　　3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。

　　所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；。

　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；。

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　　研究了高速钢Ｍ２和Ｍ２Ａｌ在空气介质中加热时的氧化和脱碳特性。

　　结果得出铝对Ｍ２钢的氧化有保护作用，但增加钢的脱碳倾向。

　　研究Al对M2高速钢铸态组织,特别是M2C共晶碳化物形态及性质的影响,并对其形态变化机理进行了探讨。

　　结果表明,Al提高基体合金固溶量,减少共晶莱氏体数量,使莱氏体网细化。

　　Ｍ２Ａｌ是一种无钴超硬高速钢，真空加热促进异常晶粒长大。

　　充入惰性气体施行真空加热可以提高加热速度，阻碍异常大晶粒的形成，提高Ｍ２Ａｌ钢的强韧性。

　　钢板钻试用ASP2053、ASP2030、ASP2052三种粉末高速钢来替代国产高速钢M2Al,发现其寿命不及M2Al并分析原因。

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