圆筒铣刀 高速钢圆筒刀(高速钢中MC和M_2C的稳定性和力学性能的第一性原理研究)
很多人不知道圆筒铣刀 高速钢圆筒刀的知识,小编对高速钢中MC和M_2C的稳定性和力学性能的第一性原理研究进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
2、高速钢中MC和M_2C的稳定性和力学性能的第一性原理研究
圆筒铣刀 高速钢圆筒刀
NK201/KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50。
ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS。
SKH11A/SKH44C/SKH42C。
KF10:较硬极较微粒钻石钨钢,具备较高的硬度及抗弯强度,具有较好的高耐磨削性能,但抗冲击性能略差。
适用于调质或淬火等较高硬度材料(HRC4867°)的有色金属及非有色金属,比较合适金属的中低速轻切削加工。
一般用于良好的工况、稳定的切削、持续的轻型加工。
NR11/NK10Z:极较微粒钻石钨钢,具有较好的耐磨削性能及抗冲击性能。
适用于HRC25°48°各类材料,在高速轻切削上具有良好的性能,泛用性好。
涂层后效果佳,可提高刀具的耐磨性,常用于CNC数控设备加工各类高镍合金、耐热合金、钛合金、灰铸铁、硬淬钢、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前及调质后的特好加工工具。
高温加工及综合性能好,允许切削速度高,进给量要求低些。
由于韧性差些,不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用,否则易打刀或崩刃。
KF202/NK201:极较微粒钻石钨钢,泛用型,可用于HRC≤28°各类材料普通模具钢、灰口铸铁、耐热合金、铝合金、铜、冷硬铸铁、合金钢的中低速粗切削至精切削加工,具有较为好的抗冲击性能和一般的耐磨削性能,应用范围广。
高速钢中MC和M_2C的稳定性和力学性能的第一性原理研究
【摘要】:高速钢是机械加工制造业的基础原材料之一,具有高硬度、高耐磨性及良好的红硬性等优点,广泛应用于高速切削工具、高载荷精密模具等重要领域。
高速钢的优异性能与组织中存在的大量碳化物有关,因此,合金碳化物调控是高速钢性能调控的关键。
现有高速钢实验设计研究,主要通过调整材料成分配比,改变碳化物结构及成分,优化碳化物特性,最终提升高速钢性能。
但这一方法研发效率低、成本高,已不能满足现代材料设计的要求。
本文采用第一性原理计算方法,研究Mo、W、V、Cr、Fe对MC和M_2C碳化物的稳定性及力学性能影响规律,以及对MC和M_2C与α-Fe界面稳定性影响规律,并通过一定的实验设计验证模拟计算结果的合理性。
主要结果如下:(V,M)C碳化物的晶格常数计算结果表明,随着Cr和Fe原子数增加,碳化物晶格常数变小,而Mo和W原子数增加,晶格常数变大。
结合能、弹性常数和态密度结果显示,Cr和Fe会降低碳化物的稳定性,W则会增加其稳定性,而Mo对稳定性影响不大。
力学性质结果表明,随着W原子数增加,碳化物的杨氏模量先增加后减小,并在0.25处取到极值;而随着Mo、Cr、Fe原子数增加,碳化物的杨氏模量不断减小;另外随着W、Mo、Fe原子数增加,碳化物的硬度减小。
弹性模量与硬度的计算结果与实验结果相吻合。
(Mo,M)_2C碳化物的体积计算结果来看,随着V、Cr、Fe原子数增加,碳化物体积变小,而W原子数增加,碳化物体积无变化。
结合能结果表明,Cr和Fe会降低M_2C碳化物的热力学稳定性,而W则会增加其稳定性,V稍微增加稳定性。
(Mo,M)_2C的弹性模量结果显示,随着W原子数增加,三种结构的弹性模量变大,碳化物强度增大,这与实验结果相吻合;硬度结果表明,Fe原子会降低六方结构和正交结构M_2C的硬度,V原子会增加六方结构M_2C的硬度,但会降低正交结构M_2C的硬度;对三种不同形貌M_2C的TEM衍射斑点和三种不同结构的模拟衍射斑点进行对比得出,M2纤维状为结构1,M2片状为结构2,M42纤维状为结构3。
热分解量和相变温度结果表明,这三种不同形貌M_2C碳化物热稳定性大小依次为:M42纤维状M2片状M2纤维状,另外随着Mo/Fe增大,M42纤维状M_2C热稳定性增加。
因此热稳定性的实验结果与结合能的计算结果得到相互验证。
MC/α-Fe的吸附功和界面能结果表明,Mo和Cr原子的引入,可能会增大MC/α-Fe界面的稳定性;Fe原子含量增多,可能会减小MC/α-Fe界面的稳定性;而W原子对MC/α-Fe界面的稳定性影响不大。
M_2C/α-Fe吸附功和界面能结果表明,Cr原子的引入,可能会增大M_2C/α-Fe界面的稳定性;V、W和Fe原子含量增多,可能会减小M_2C/α-Fe界面的稳定性。
MC/α-Fe和M_2C/α-Fe界面稳定性计算的结果与实验中不同温度回火下MC和M_2C成分变化基本相符。
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材料名称:钢材密度/(t/m^3):7.85。
材料名称:高速钢密度/(t/m^3):8.3~8.7。
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