技术史上面说1857年奥克斯兰(高速钢机用1：10锥度铰刀)
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技术史上面说1857年奥克斯兰
优点：喷射成形工艺是一种融合了传统铸造和粉末冶金优点的冶金技术，具体如下：。
（2）喷射成形工艺相对于传统工艺可容许更多的杂质元素；。
缺点：沉积态坯件中总有一定量的疏松，但通常可通过挤压、热冷轧或热等静压可达到完全密室，其最终产品效率明显低于100%；。
材料损失来源于：1.熔滴的过喷2.熔滴或颗粒从坯件表面弹开3.检测报废或加工损耗以及坯件基体和顶部去除4.冶金质量问题的报废。
金属粉末喷射成型工艺流程为：金属液雾化液滴高速飞行液滴与沉淀器或模具碰撞变形及凝固成型。
即首先将粉末加热成熔融的金属液，然后进行气体雾化；。
在气体射流的作用下，液滴加速飞行并迅速冷却；。
当高速飞行的液滴在沉淀器内碰撞时，球形颗粒受冲击作用而变成扁平状，形成溅射片；。
通过沉淀器的冷却作用颗粒迅速凝固，并在自熔性作用下积聚成型。
热等静压（HotIsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温,在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。
热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套可以采用金属或陶瓷制作（低碳钢、Ni、Mo、玻璃等），然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100%致密化，提高铸件的整体力学性能。
热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段。
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。
等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。
等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体行为的一种准中性气体。
高速钢机用1：10锥度铰刀
材质：1、高速钢：w6mo5cr4v2(m2，6542)、w18cr4v(w18)，w9mo3cr4v(w9)等高性能高速钢，钴系类m35、m42超硬高性能高速钢。
高速钢材料均锻打处理，高精度控制淬火处理，硬度更高，耐磨更好，综合性能更好。
用途：适用于钢、铁、铸铁等难加工材料的加工,并适应工具钢、非金属材料、合金结构钢、碳素结构钢、铸铁等材料的加工。
为什么冲压模具凹模经常使用高速钢？
高速钢深冷处理过程中，由于残留奥氏体向马氏体以及超细碳化物的析出，硬度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高。
高速钢深冷处理的同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。
模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%40%。
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