高速钢制作的刀具具有高的红硬性。(进口白钢规格美国白钢W6高速钢毛胚料)
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高速钢制作的刀具具有高的红硬性。
市场风险溢酬（Rm-Rf）反映市场整体对风险的偏好，如果风险厌恶程度高，则（Rm-Rf）的值就小，β稍有变化时，就会导致该资产的必要收益率以较小幅度的变化。
进口白钢规格美国白钢W6高速钢毛胚料
德国大力士+17钴精磨圆棒：硬度：HRC68-HRC70。
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进口白钢刀HRC65-70；高速钢车刀条（俗称：白钢刀，凤钢，车刀钢）切削速度快、耐磨、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。
瑞典ASSB17超硬白钢刀具以下特性：钴含量达到17％超高硬度HRC6870,具有很高的红硬性和耐磨性。
综合性能超过粉末高速钢ASP-30，具有很好的性能价格比。
德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性：钴含量达到17％超高硬度HRC6870,适用于不锈钢，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
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钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。
这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。
热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。
钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
可制成复杂刀具.普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢,热处理硬度HRC63-64,比钴高速钢硬度稍低,切削温度、切削速度和抗弯强度都比钴高速钢低。
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一、白钢刀公差：正品一般都为正公差，负公差不会超过-0.02，仿冒品打字那面基本上都负公差，大家都知道怎么弄。
二、颜色，正品颜色圆润有光泽手感觉润滑，仿冒品靠研磨出的光泽，一对比就看的出。
三、重量，（500克计算）仿冒品一般比正品轻10克。
四、声音，正品听起来很深沉，仿冒品听起来比较脆，很空洞的感觉。
ASSAB17以優秀的切削能力、耐磨性、韌性和熱穩定性聞名於世。
為了使每把ASSAB17刀具的尺寸和外形與其應用達到最好的配合，其硬度一般控制在HRC6769之間。
涂层，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层切削时可比未涂层提高寿命35倍以上，提高切削速度20%70%，提高加工精度0.51级，降低消耗费用20%50%。
采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，性价比高使用量相当可观。
包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
粉末冶金高速钢的固相烧结制备及组织，
本研究制备粉末高速钢的合适固相烧结温度范围为1190-1210℃，最优烧结温度为1200℃，此温度下高速钢几乎可达全密度。
1200-1240℃，回火工艺为560℃下保温1小时，回火三次。
淬火后的组织为马氏体基体上均匀地分布着MC和M6C型碳化物（平均碳化物尺寸小于1μm）。
粉末冶金高速钢在经1240℃淬火+560℃三次回火处理后的硬度可达68.5HRC，抗弯强度可达3580MPa，添加NbC后的硬度和强度最高可达71HRC和4400MPa。
Si元素的添加可以降低烧结温度，促进烧结过程。
TaC和NbC的加入能在一定程度上改善粉末冶金高速钢的组织，提高其硬度和抗弯强度。
关键词：粉末冶金高速钢；固相烧结；热处理；显微组织；抗弯强度。
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