湖南4302高速钢黑皮定尺(含钴超硬高速钢的表面冶金工艺.pdf)
很多人不知道湖南4302高速钢黑皮定尺的知识,小编对含钴超硬高速钢的表面冶金工艺.pdf进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
3、超硬assab17白钢刀 高速钢HSS白钢 进口白钢刀用途
湖南4302高速钢黑皮定尺
4302钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢,粉末高速钢。
4302钢高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,4302钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
4302钢高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。
按所含合金元素不同可分为:钨系高速钢(含钨9~18%);钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;钴高速钢(含钴5~10%)。
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
4302高速钢特性:高耐磨性、高抗压强度、淬硬后高的表面硬度、优良的整体淬透性、的表面处理加工性优良的抗回火软化性、4302高速钢性能。
含钴超硬高速钢的表面冶金工艺.pdf
本发明含钴超硬高速钢表面冶金工艺,其目的在于:首先利用双层辉光放电离子渗金属技术在价格较低廉的铁基材料表面渗入合金元素,形成表面合金层,接着进行渗碳处理形成表面高速钢合金层,随后进行热处理使其具有超硬高速钢所具有的优异性能。
本发明含钴超硬高速钢表面冶金工艺,其特征在于:。
I采用一个抽成真空的密封容器作为渗金属炉,其极限真空度为0~5Pa,密封容器的炉体作为阳极,被渗工件作为阴极,欲渗合金元素作为源极,在阳极和阴极以及阳极和源极之间各设有0~1500伏的可调压直流电源,其渗金属炉内的工作气压一般在5~1333Pa;。
II将欲渗合金元素钨、钼、钴,用粉末冶金方法压制成板状、条状或刷状作为源极,其成分为钴:40~50%,钨:35~40%,钼:15~20%,作为阴极的被渗工件材料为低合金钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金,被渗工件与源极之间的距离为15-20mm;。
III渗金属时充人惰性气体氩气或氮气作为保护气体,炉内气压控制在30~70Pa,在1100~1150℃温度范围内渗金属,保温4~6小时,源极与阳极电压为600~1000V,阴极与阳极电压为350~700V,利用双层辉光放电中的空心阴极效应进行加热源极及被渗工件并在被渗工件表面形成高合金层,其高合金层的成份是Cr:0~8%;Co:6~15%;Mo:4~13%;V:0~2%;W:2~8%;。
IV将上述III制得的渗金属后的被渗工件埋入装有固体渗碳剂的渗碳箱内,放在固体渗碳炉里进行渗碳,选用由碳酸钡和木炭或碳酸钡、木炭和碳酸钠组成的固体渗碳剂,渗碳温度为860~930℃,保温时间为5~8h,渗碳后的被渗工件表面高合金层中的C含量达到0.7~1.5%,其所述的固体渗碳剂在使用后与新的固体渗碳剂按照7∶3~3∶1的比例混合可反复使用;。
V将渗完碳的被渗工件进行淬火和回火处理,淬火温度为1180~1260℃,加热时间随被渗工件尺寸而定为2~5分钟,在水中或油中冷却;回火温度为500~560℃,加热时间20~60分钟,回火1~2次,渗完碳的被渗工件即含钴表面超硬高速钢通过淬火和回火处理发生强烈的二次硬化,其硬化特征是通过析出细小弥散的合金碳化物和金属间化合物而发生硬化,通过淬火和回火处理后的被渗工件表面硬度达到1000~1150HV。
超硬assab17白钢刀 高速钢HSS白钢 进口白钢刀用途
硬度:HRC58-HRC60HRC62-HRC65HRC66-HRC70。
高速切削白钢车刀、进口耐磨白钢刀钢、车床专用白钢刀、含钴白钢刀条、高硬度白钢刀、批发AAA白钢刀、HSS白钢刀等五金工具。
英文名:HIGHSPEEDSTEEL,简称:HSS材质:W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42,7442,4241,assab+17。
损坏原因随材料和工件材料不同,主要是以磨损为主,但有的则是以破损为主。
随切削速度提高,切削温度升高,磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
高速切削时,刀具的损坏形式主要是磨损和破损。
损坏原因随刀具材料和工件材料不同,主要是以磨损为主,但有的则是以破损为主。
随切削速度提高,切削温度升高,磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
国产普通HSS车刀板常备规格齐全,非标准规格可定做:硬度:HRC58-HRC65。
成都AAA超硬白钢刀车刀板常备规格齐全,非标准规格可定做:硬度:HRC65-HRC69。
瑞典一胜百ASSAB+17钴车刀板常备规格:硬度:HRC68-HRC70。
那么以上的内容就是关于湖南4302高速钢黑皮定尺的介绍了,含钴超硬高速钢的表面冶金工艺.pdf是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。
发表评论