铰刀技术与应用知识(【国产含钴高速钢W6Mo5Cr4V2Co5白钢枝】图片)

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本文导读目录：

1、铰刀技术与应用知识

2、【国产含钴高速钢W6Mo5Cr4V2Co5白钢枝】图片

3、ASP-60 ASP-60高速钢

铰刀技术与应用知识

　　它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。

　　铰刀直径尺寸的确定，一般铰刀的直径多采用经验数值：。

　　所以选用的铰刀直径尺寸为φ20（+0.0141/+0.007）mm。

　　铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。

　　铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。

　　在常用直径do840mm范围内，一般取齿数48个。

　　铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。

　　加工钢等韧性材料一般取15°；加工铸铁等脆性材料一般取3°5°；粗铰和铰盲孔时一般取45°；手用铰刀一般取0.5°1.5°。

　　铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。

　　加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取5°10°。

　　铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取6°8°。

　　在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出15°20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。

　　在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。

　　它主要是引导铰刀方向和光整孔壁，同时也为了便于测量铰刀的直径。

　　因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，铰刀的直径也不容易变小。

　　但铰刀刃带较宽或积累宽度值过大时，会增加摩擦力矩和切削热，对孔壁的挤压比较严重，容易将孔径涨大，一般选择铰刀的刃带不超过0.25mm。

　　磨倒锥量是为了避免铰刀校准部分后面摩擦孔壁。

　　铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

　　根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

　　铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。

　　更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

　　铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

　　铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。

　　刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

　　切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

【国产含钴高速钢W6Mo5Cr4V2Co5白钢枝】图片

　　碳C：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)。

　　锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:0.04)。

　　铬Cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05)。

ASP-60 ASP-60高速钢

　　718、718H、S136、S136H、8407、DF-2、XW-5、168、635、ASP-23、QR090、618HH。

　　DC53、DH2F、NAK80、NAK55、PDS3、PX55、PX88、SKH-9、S-STAR、YK30。

　　DAC、FDAC、HPM38、HPM50、HPM7、SGT、SKD11、SKD12、SKD61、SKS3、SLD、SKH-9。

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