T-4241 T-4241高速钢 T-4241密度及价格(高速钢和高碳钢)

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本文导读目录：

1、T-4241 T-4241高速钢 T-4241密度及价格

2、高速钢和高碳钢

3、轧辊材料及热处理工艺

T-4241 T-4241高速钢 T-4241密度及价格

　　高速钢W4Mo2Cr4VSi(T-4241)。

　　名称W4Mo2Cr4VSi简写代号T-4241。

　　化学成份(%)C(碳)W(钨)Mo(钼)Cr(铬)V(钒)Si(硅)Mn(锰)。

　　0.90～1.001.50～2.500.50～1.203.80～4.400.50～1.000.80～1.300.20～0.40。

　　性能W4Mo2Cr4Vsi简称T-4241退火温度：840-860去应力退火：720-760淬火温度：1140-1170淬火冷却介质：盐浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火温度：540-560淬回火洛氏硬度：63-65.5特性：经济型低合金高速钢，具有一定的红硬性、韧性优、热塑性优等特点，通常在软的，中等强度金属切削条件下使用。

高速钢和高碳钢

　　6月21日广西梧州永达跌20：冷热板碎料2870工业纯碎料2840钢筋压2900一级纯压2880二级压块2820三级压块2740剪料杂压块重型废钢2900一级剪料2870二级剪料2810三级剪料2660破碎料比重1.5的按2750，不含税。

　　6月20日（二次）广东河源德润钢铁到厂跌40（累跌140），钢筋切粒停收；边角料，新钢板料2990；纯钢筋头，直钢筋2970；模具钢、料头圆钢、轨道钢、火车轮2970；硅钢片停收；冷轧、热轧、碎料冲子2920；优重2950；锻打料马蹄铁2970重废2920机械生铁铸钢件生熟混装2920厚剪2870不含税。

轧辊材料及热处理工艺

　　通过改进热处理方式，即进行重淬1～2次，提高了该类轧辊的淬硬层，但每次重淬不仅需要一定的热处理费用，而且会使轧辊直径都要损失5ｍｍ左右，同时轧辊在经过多次热处理后容易变形，难以满足高精度轧辊的形位公差要求。

　　因此，研制深淬硬层冷轧辊不仅可以大幅度地降低冷轧辊的消耗，减少轧辊在使用过程中的重新淬火次数，延长轧辊寿命，具有重大的经济效益。

　　为了减少重淬消耗，提高轧辊的淬硬层深度、接触疲劳强度、韧性，延长其使用寿命，从20世纪70年代后期到80年代中期，国内外开始研究使用铬含量在3%～5%的深淬硬层冷轧工作辊钢。

　　3%铬冷轧辊不需重淬，且有效淬硬层深度可达到25～30ｍｍ，5%Ｃｒ冷轧辊有效淬硬层深度则达到40ｍｍ，其耐磨性和抗事故性能也有显著提高。

　　在这一阶段，国内试制了9Ｃｒ3ＭｏＶ钢，国外一些制造厂也先后开发推广了深淬硬层冷轧辊，如美国的3.25%Ｃｒ钢和5%Ｃｒ钢，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。

　　这些钢都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但轧辊淬硬表面脆性大，接触疲劳寿命低，质量不稳定。

　　添加0.1%左右钛的5%Ｃｒ钢轧辊中，钛以碳氮化合物(ＴｉＣＮ)形式在基体中微细析出，经过摩擦损耗后ＴｉＣＮ脱落，在轧辊表面形成划痕，使适度的粗度再生。

　　在镀锡板轧机的实际操作中，有效利用粗糙度降低小的优点，从轧制初期就可高速轧制。

　　在最终热处理过程中，对轧辊钢的淬火和加热限制在奥氏体中含碳量不超过0.6%的程度，然后进行尽可能强烈的冷却，这样就可以得到较深的淬硬层。

　　此时，轧辊的淬硬层组织除隐针马氏体(以板条为主)外，尚有约4%的碳化物和10%左右的残留奥氏体。

　　轧辊的表面硬度(包括残余压应力的影响)约为ＨＳ(Ｄ)95～99。

　　最后，用低温回火将轧辊表面硬度调整到规定值，低温回火越充分，硬度偏低时韧性越好，抗热裂能力越高。

　　钼、钒含量的增加导致淬火后钢中含有较多的残余奥氏体，回火后大部分又转变为新马氏体，这样就有助于提高轧辊硬度，增强耐磨性并降低磨损面粗糙度。

　　热轧辊常工作在700℃～800℃的高温环境，与灼热的钢坯相接触，需要承受强大的轧制力，同时表面要承受轧材的强力磨损，反复被热轧材加热及冷却水冷却，经受温度变化幅度较大的热疲劳作用。

　　这就要求热轧辊材料必须具有高的淬透性、低的热膨胀系数、高的热传导能力和高的高温屈服强度及高的抗氧化性。

　　国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，除普通冷硬铸铁外，还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，高档次的冷硬铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。

　　后来采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用。

　　国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。

　　为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。

　　高铬铸铁轧辊的热处理有两种形式，一是低于临界转变温度的亚临界热处理，另一种是高于临界点Ａ3的高温热处理。

　　高铬轧辊表面材料的珠光体基体，希望具有极细的片间距，并在基体上有大量弥散分布的二次碳化物，要求有尽量低的残余奥氏体和残余应力，所以一般选用后一种形式的热处理，具体为正火加回火。

　　高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于日本，20世纪90年代初期美国和欧洲也进行了研制，我国在20世纪90年代后期开始研制和使用高速钢轧辊。

　　一般高速钢的成分为1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，2%～7%Ｖ，1%～5%Ｗ。

　　因为拥有大量可形成强碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其最终的显微组织含有大约10%～15%具有极高硬度和高温稳定性的碳化物，所以在高温下工作能保持较高的强度和硬度。

　　其工作层硬度高，可达到80～85ＨＳ，具有较好的耐磨性和抗热裂性，轧辊表面没有出现热裂纹，一般没有剥落现象。

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