上海价格ASP2011高速钢型号及价格(慢慢看!!)
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2、慢慢看!!
上海价格ASP2011高速钢型号及价格
ASP2011高速钢高速钢在大连保税库存有的ASP2011高速钢高速钢的板宽尺寸及数量。
C.日本冶金_ASP2011高速钢高速钢在珠海保税库已入库的ASP2011高速钢高速钢纯进口无缝管。
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ASP2011高速钢而要求高硬度,高耐磨性的冷作模具钢要求其含碳量(质量分数)应在1.20%2.30%,都属于过共析钢,冷作模具钢中加入W,Mo,V等元素都能形成弥散的特殊碳化物,产生二次硬化效应,并能阻止奥氏体晶粒长大。
这个工艺主要由雾化制粉和热致密化成材两部分组成。
雾化制粉就是将熔融的高速钢水通过中间漏包,流经专门喷嘴,使用高压高纯惰性气体(Ar或N2)喷射钢水流,使其雾化成细小液滴,冷却后收集起来,由于液滴很细,热容量小,故冷却速度极快,可达一千~十万℃/s。
在高速冷却下,一次共晶碳化物来不及长大,从而可得到无宏观碳化物偏折的高速钢粉末。
热致密化就是把高速钢粉末装入软钢薄壁容器(包套),抽真空脱氧密封后装入热等静压机。
在高温高压下,把粉末“热固结"成致密的压实体,即粉末冶金高速钢。
由于在热固结过程中不产生液相,因此粉末冶金高速钢保留了粉颗粒无宏观碳化物偏析的特征,从而使各项性能得到明显提高和改善。
材质:38CrMoAL圆钢、65Mn圆钢、60Si2Mn圆钢、T10圆钢、GCr15圆钢、35#圆钢、20Cr圆钢、20CrMo圆钢、30CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、27SiMn圆钢、20CrNiMo圆钢、40CrNiMo圆钢、20CrMnTi圆钢、9SiCr圆钢、16Mn圆钢、Q345B圆钢、Q345C圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢、15CrMo圆钢、12Cr1MoV圆钢、25Cr2MoV圆钢、25Cr2Mo1V圆钢、30CrMnSiA圆钢、35CrMnSiA圆钢、20Cr1Mo1VNbTiB圆钢、1Cr11MoV圆钢、1Cr13圆钢、2Cr13圆钢、3Cr13圆钢、9Cr18圆钢、9Cr18Mo圆钢、9Cr18MoV圆钢、5CrNiMo圆钢、5CrMnMo圆钢、A105圆钢、Cr12圆钢、Cr12MoV圆钢、H13圆钢、CrWM圆钢、3Cr2W8V圆钢、GCr15SiMn圆钢、38CrSi圆钢、35CrMoV圆钢、9Cr2Mo圆钢、12L14圆钢、1215圆钢、30CrMnTi圆钢、16MnCr5圆钢、20MnTiB圆钢、20CrMnMo圆钢、40CrMnMo圆钢、12CrNi3圆钢、20Cr2Ni4圆钢、F9圆钢、F11圆钢、F22圆钢、F51圆钢、F60圆钢、F91圆钢、F92圆钢、20Mn圆钢、50Mn圆钢、8Cr13圆钢、10CrMo910圆钢、18Cr2Ni4WA圆钢、Cr4W2MOV圆钢、W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、20Mn2圆钢、40Mn2圆钢、50Mn2圆钢、20CrMnTiH圆钢等特钢。
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防止方法:a.避免在此温度区间回火;b.使ε→θ的温度↑:c.采用等温淬火。
回火脆性形成原因及防止方法特点:a.与回火后冷却速度有关;b.可逆性.;产生原因:P、Sn、As、Sb等杂质元素晶界偏聚。
防止方法:注:无论碳钢、合金钢,只要在该温区回火,就会产生低温回火脆性,a.↑钢纯度;b.回火后快冷;c.加入Mo、W等元素;注:碳钢不产生高温回火脆性,合金钢尤含Mn、Cr的合金钢易产生回火脆性。
22、珠光体、马氏体、贝氏体转变特点比较。
23、比较下贝氏体与高碳马氏体的主要不同点。
①显微组织特征不同,下贝氏体为黑针状或竹叶状,高碳马氏体为片状;。
②亚结构不同,下贝氏体亚结构为位错,高碳马氏体的亚结构为孪晶;。
③性能特点不同,下贝氏体具有良好的综合机械性能,高碳马氏体强度硬度高,塑性和韧性差;④相变特点不同,下贝氏体为半扩散型相变,高碳马氏体非扩散型相变。
⑤下贝氏体为复相组织,高碳马氏体为单相组织。
24.珠光体、贝氏体、马氏体的特征、性能特点是什么。
片状P体,片层间距越小,强度越高,塑性、韧性也越好;粒状P体,Fe3C颗粒越细小,分布越均匀,合金的强度越高。
第二相的数量越多,对塑性的危害越大;片状与粒状相比,片状强度高,塑性、韧性差;上贝氏体为羽毛状,亚结构为位错,韧性差;下贝氏体为黑针状或竹叶状,亚结构为位错,位错密度高于上贝氏体,综合机械性能好;低碳马氏体为板条状,亚结构为位错,具有良好的综合机械性能;高碳马氏体为片状,亚结构为孪晶,强度硬度高,塑性和韧性差。
退火:是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度,保温以后随炉缓慢冷却以获得平衡状态组织的热处理工艺。
目的:是均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成形及切削加工性能,并为淬火作好组织准备。
分类:临界温度以上:完全退火、均匀化退火、不完全退火和球化退火。
定义:正火是将钢加热到Ac3(或Acm)以上适当温度,保温以后再空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
正火过程的实质是:完全奥氏体化加伪共析转变。
当钢中碳含量为0.61.4%时,正火组织中不出现先共析相,只有伪共析体或索氏体。
碳含量小于0.6%的钢,正火后除了伪共析体,还有少量铁素体。
目的:正火作为预备热处理,为机械加工提供适宜的硬度,又能细化晶粒,消除应力,消除魏氏组织和带状组织,为最终热处理提供合适的组织状态。
③消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火;。
定义:将钢加热至临界点Ac3或Ac1以上一定温度,保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体(或下贝氏体)的热处理工艺叫做淬火。
目的:使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体,热后配以不同温度回火获得各种需要的性能。
工件在淬火过程中会发生形状和尺寸的变化,甚至产生淬火裂纹。
工件变形或开裂的原因是由于淬火过程中在工件内产生的内应力造成的。
分类:淬火内应力主要有热应力和组织应力两种。
当淬火应力超过材料的屈服强度时,就会产生塑性变形;当淬火应力超过材料的抗拉强度时,工件则发生开裂。
热应力:工件加热或冷却时由于内外温差导致热膨胀冷缩不一致而产生的内应力。
热应力是由于快速冷却时工件界面温差造成的。
组织应力:工件在冷却过程中,由于内外温差造成组织转变不同时,引起内外比体积的不同变化而产生的内应力。
工件淬火冷却过程中的瞬间应力和残余应力是热应力和组织应力叠加的结果。
淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便淬火后得到细小的马氏体组织。
钢从奥氏体状态冷至Ms点一下所用的冷却介质。
是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力,其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。
淬透性与淬硬性的区别:淬透性表示钢淬火时获得马氏体的能力,他反应钢的过冷奥氏体稳定性,即与钢的临界冷却速度有关。
而淬硬性表示钢淬火时的硬化能力,用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
定义:是将淬火钢在A1以上温度加热,使其转变为稳定的回火组织,并以适当方式冷却到室温的工艺过程。
目的:减少或消除淬火应力,保证相应的组织转变,提高钢的韧性和塑性,获得硬度、强度、塑形和韧性的适当配合,以满足各种用途工件的性能要求。
分类:低温回火、中温回火、高温回火等几种。
定义:是将工件快速加热到淬火温度,热后迅速冷却,仅使表面获得淬火组织的热处理方法。
目的:可以使零件表面具有高的强度、硬度和耐磨性;使心部具有一定的强度、足够的塑形和韧性。
一般选用中碳钢及中碳合金钢,其表面淬火前的原是组织为调质态或正火态。
感应加热表面淬火:是利用电磁感应原理,在工件表面产生密度很高的感应电流,并使之迅速加热至奥氏体状态,随后快速冷却获得马氏体组织的淬火方法。
分类:高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火、工频感应加热表面淬火。
渗碳:将低碳钢件放入渗碳介质中,在900950℃加热保温,是活性碳原子渗入钢件表面并获得高碳渗层的工艺方法。
目的(作用):使表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。
渗氮:向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层化学热处理称为渗氮,也称为氮化。
目的:和渗碳相比,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨性。
比渗碳更高的疲劳强度、抗咬合性能和低的缺口敏感应。
渗氮后由于钢件表面形成致密的氮化物薄膜,因此具有良好的耐腐蚀性能。
绝大多数合金元素可或多或少固溶于铁素体中,形成α-Fe的间隙或置换固溶体。
提高淬透性:Mn、Cr、B、Ni、W、Mo。
细化晶粒:Al、V、Ti、W、Mo、Nb、Zr。
提高回火稳定性:W、Mo、V、Si、Cr。
特殊耐蚀、耐热性合金铁素体合金元素有固溶强化作用。
低合金高强度结构钢是在含碳量Wc≤0.20%的碳素结构钢基础上,加入少量的合金元素发展起来的,强度高于碳素结构钢。
具有足够的塑形、低的冷脆转变温度以及良好的焊接性能和耐蚀性,广泛应用于建筑、石油、化工,铁路等。
这类钢大多在热轧状态下使用的,组织为铁素体加珠光体。
具有良好的综合力学性能的原因:与调质钢处理后组织为回火索氏体有关。
①在铁素体机体上均匀分布的粒状碳化物起弥散强化作用,溶于铁素体中的合金元素起固溶强化作用,从而保证钢有较高的屈服强度和疲劳强度。
②组织均匀性好,减少了裂纹在局部薄弱地区形成可能性,可以保证有良好的塑形和韧性。
③作为基体组织的铁素体是从淬火马氏体转变而成,晶粒细小,使钢的冷脆倾向性大大减小。
高速钢淬火回火后显示晶粒度的方法
用2~4%硝酸酒精溶液浸蚀高速钢淬火回火后试样显示晶粒大小,浸蚀时间与浸蚀程度很难掌握,晶界显示不完整且模糊不清,如图1。
经过对比试验,我们选用了以下配方的侵蚀剂:硝酸5ml、盐酸12.5ml和(共1页)。
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