S390高韧性高速钢热处理工艺图(磨刀常用的两种砂轮都是什么？)

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本文导读目录：

1、S390高韧性高速钢热处理工艺图

2、磨刀常用的两种砂轮都是什么？

3、化工技术之高速钢钻头的热处理工艺及辅助夹具

S390高韧性高速钢热处理工艺图

磨刀常用的两种砂轮都是什么？

化工技术之高速钢钻头的热处理工艺及辅助夹具

　　图2所示为W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头的热处理工艺，图2（a）为直柄钻头加热及淬火曲线，与传统热处理工艺相比，具有两个不同特点：（1）采用两次预热，一次低温预热（600±10℃）和一次中温预热（860±10℃），而不是采用直接高温加热，并延长加热时间。

　　在淬火加热前，通过分级预热处理，缩短了高温保温时间，减缓了钻头氧化、脱碳的趋势，并且缩小了温差，有利于减少钻头变形。

　　在钻头冷却过程中，采用分级、等温淬火法，将高温加热后的钻头放入570±10℃的钙盐炉中进行短暂停留，待钻头内外温度一致后，再放入270±10℃硝盐炉中保持一定时间，最后进行空冷。

　　在保证钻头淬火后所需的力学性能，经分级淬火，可使钻头温差减少，热应力降低，减小畸变倾向。

　　等温淬火，有利于残余奥氏体转变成下贝氏体，降低了钻头的脆性，提高了钻头的韧性，减少了钻头开裂倾向。

　　与传统的多次回火工艺相比，采用回火与深冷处理相结合的方式能提高W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头硬度和耐磨性。

　　通过深冷处理，高速钢显微组织中部分残余奥氏体转化为马氏体，并在马氏体晶界上析出细小弥散的碳化物颗粒。

　　碳化物的析出，一方面可以消除新旧马氏体引起的部分内应力；另一方面由于这些细小碳化物的存在，有利于提高高速钢的硬度、耐磨性和强化高速钢基础，并在一定程度上改善高速钢的韧性。

　　这是因为从这种马氏体基体上析出的细小弥散的碳化物本身就兼具有高的耐磨性和第一相强化效应。

　　图2W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头的热处理工艺。

　　（a）加热及淬火曲线；（b）回火及深冷处理曲线。

　　Fig.2HeattreatmentprocessofW6Mo5Cr4V2steelstraightshankdrill。

　　（a）heatingandquenchingcurve；（b）temperingandcryogenictreatmentofcurve。

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