高速钢的显微组织分析(坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头，)

今天给各位分享高速钢的显微组织分析的知识，其中也会对坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头，进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高速钢的显微组织分析

2、坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头，

3、告诉你怎么磨削镜面？

高速钢的显微组织分析

　　W18Cr4V的化学成分为：0.70.8%C，17.519%W，3.84.4%Cr，1.01.4%V，﹤0.3%Mo。

　　由于钢中存在大量合金元素（大于20%），因此除了形成合金铁素体与合金渗碳体外，还会形成各种合金碳化物（如Fe4W2C、VC等），这些组织特点决定了高速钢具有优良的切削性能。

　　（1）高速钢的铸态组织：按组织特点分类，高速钢属莱氏体钢，在一般铸造条件下存在以具有鱼骨状碳化物为特征的共晶莱氏体组织。

　　在显微镜下观察时，除共晶莱氏体外还有部分呈暗黑色的δ共析体组织和少量马氏体（呈亮白色部分）。

　　（2）高速钢的退火组织：高速钢铸态组织极不均匀，特别是共晶组织中粗大碳化物的存在，使钢的性能显著降低，因此，高速钢铸造后必须经过锻造、退火，以改善碳化物的分布状况。

　　W18Cr4V钢经锻造及退火后的显微组织，组织中呈亮白色较大块状为一次碳化物，较细小块状为二次碳化物，基体组织是索氏体。

　　（3）高速钢淬火及回火后的组织：经淬火及回火后，高速钢将会获得优良的热硬性及高的耐磨性。

　　W18Cr4V钢通常采用较高的淬火温度（12701280℃）以保证奥氏体充分合金化，淬火时可在油中或空气中冷却，W18Cr4V钢经12701280℃淬火后的显微组织，其组织为在马氏体及残余奥氏体的基体上分布有一次碳化物的颗粒。

　　高速钢经经淬火后，组织中存在相当数量（约3040）的残余奥氏体，需经560℃回火（一般（23次）才能消除。

　　回火时从马氏体和部分残余奥氏体中析出高度分散的碳化物，降低了残余奥氏体中碳和合金元素的含量，降低其稳定性，在冷却过程中这些奥氏体就会转变成马氏体。

　　W18Cr4V钢经淬火及560℃回火后的显微组织，其中呈白色块状的为合金碳化物（W2C、V4C3），暗黑色基底是回火马氏体和少量残余奥氏体。

　　容大检测有着多年金属金相分析和研究经验，可为用户提供以一下项目检测:。

　　断口检验钛合金金相铝合金金相镍基合金金相钢铁材料金相焊接件金相铜合金金相现场金相显微组织非金属夹杂平均晶粒度铸铁金相覆膜金相锻造流线宏观金相铁素体含量珠光体含量球墨铸铁金相。

　　同时，容大检测根据客户需求，按照国家标准或行业部门标准，可提供材料在自然环境下的腐蚀失效分析、腐蚀室内外相关性、材料和产品寿命评估、材料和产品环境适应性、材料选材和设计等多方面的科技支撑服务。

坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头，

　　灵芝孢子粉好转反应大全灵芝孢子粉的正确吃法灵芝孢子粉的正确服用方法。

　　会推荐给朋友过来买坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头弹簧钢不锈钢专用钻头6.7-13mm。

　　经期能吃灵芝孢子粉吗灵芝多糖和灵芝三萜灵芝孢子粉破壁方法。

　　比之前买过的低档货质感要好很多，这个坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头弹簧钢不锈钢专用钻头6.7-13mm价很值。

　　吃灵芝孢子粉禁忌什么东西灵芝孢子粉灵芝孢子粉的正确服用方法了解这几点很重要。

告诉你怎么磨削镜面？

　　根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

　　2）横向进给量的单行程为0.20.4mm。

　　横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到破坏，因此不能获得非常光洁表面。

　　纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。

　　由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。

　　平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、烧伤、划痕、花纹和磨痕（丝流）明显等，针对这些问题，可采取以下措施：。

　　1）表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。

　　如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能彻底消除波纹现象。

　　2）加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧伤）。

　　为了防止烧伤，磨削点处必须有充足的磨削液。

　　最好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。

　　在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧伤现象。

　　砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

　　3）镜面磨削中出现划痕的情况大致有两种：一种划痕没有规律，这是磨削液不纯，带出来的杂质和磨粒被冲到砂轮和工件之间划伤的。

　　消除这种划痕的方法，要求磨削液过滤，一般采用磁性、铜丝网三道过滤；另一种划痕是一行行像虚线似的，较浅，长短距离大致一样，这是砂轮磨粒将要脱落时，随着砂轮旋转而划伤的。

　　这时的消除方法是在修整砂轮时，使用充足的磨削液，并将砂轮二端面修成外宽内窄的斜状。

　　另外，砂轮选择也要适当，不要太软，不要用自砺性太好的砂轮。

　　4）镜面磨时，易出现的花纹形状有多种形式。

　　产生花纹的因素也很多，其主要原因是振动造成的，其中有砂轮周期性振动，也有外界影响和邻近机床的振动等，还有砂轮过钝时，行程不稳时，也会出现花纹。

　　当邻近机床不开动时进行磨削，这时花纹就不大容易出现了。

　　5）镜面磨削中的磨痕（丝流）比较明显时，要去除这种丝流，得改用细粒度砂轮。

　　精修砂轮时金刚石刀要尖锐，磨削液要充足，及时冲走碎屑，以免影响砂轮表面。

　　磨削用量要适当，防止产生表面烧伤等弊病而影响表面光洁。

那么以上的内容就是关于高速钢的显微组织分析的介绍了，坚利钻头工业级HSS高速钢麻花钻头，是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。