磨床平行砂轮选择六大要点.doc(热处理对粉末冶金高速钢组织与性能的影响)

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本文导读目录：

1、磨床平行砂轮选择六大要点.doc

2、热处理对粉末冶金高速钢组织与性能的影响

3、M8高速钢河冶6542压力角20度

磨床平行砂轮选择六大要点.doc

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

　　3.硬度的选择(主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量)。

　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。

　　所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

　　磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；。

　　磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；。

　　在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高12小级；。

　　砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软12小级；。

　　用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高12小级。

　　4.结合剂的选择(应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑)。

　　最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。

　　适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。

　　但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。

　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。

　　可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。

　　它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

　　可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

　　磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具；。

　　硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软一些；软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些；。

　　磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选得软一些。

　　磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选得软一些。

　　磨削导热性差的工件和刃磨刀具时，应选较软的砂轮。

　　此类材料硬度高，导热系数低，磨削区温度不易散去，避免烧伤，退火。

热处理对粉末冶金高速钢组织与性能的影响

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M8高速钢河冶6542压力角20度

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