ASP60PM粉末高速钢板材(高手实践精华果断收藏！)
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本文导读目录：
ASP60PM粉末高速钢板材
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高手实践精华果断收藏！
1.程序保证，你的图形够标准，你的后处理够好。
2.机床保证，三轴机床做不了，用四轴，五轴，加工中心做不了，用磨床，慢丝。
4.工装保证，设计专用的工装，来保证尺寸要求。
要做好以上几步，你要了解你所使用的机床，（刚性，精度....）你所编辑的程序（刀路，余量,参数)你所用的刀具（选型，适用的加工材料，刀具安装和自身的精度，以及切削参数）了解你的工装，（基准，刚性，不过定位，欠定位）。
常用孔类加工有，钻，镗，铣，铰，扩，螺纹。
钻：通常光洁度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常规螺纹底孔。
举几个例子，钻材料45#钢，深度30MM底径6.8M的螺纹底孔。
如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。
（所用G代码以FUNAC系统为主）当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值,当你R值设为R2.的时候，你的Q值最好设为5.5这样你的钻头只要往返6次加工。
钻铸铁材料，深度50MM底径5MM的孔，深度超过底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。
如果你加工的材料有点气孔，或者软硬点会死的比较难看。
当你加工铝件（或者易加工材料）打孔的时候你可以选用合金钻头。
比如钻6MM深15MM孔，合金钻头转速能到7000进给1500没问题。
同样麻花钻，转速只能在1500，进给在300左右。
钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点。
（转速，进给，点孔的时候或者点深点）当钻孔的材料比较硬，比较黏，你的转速一定要慢，线速度控制在30以下，别相信那些刀具商给的参数，至少打对折。
当加工的孔的位置度，光洁度，真圆度要求都比较高的时候那你最好选择镗或者铣。
铣刀加工的话孔会有点失圆，精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直。
另外铣刀加工时候一定是圆弧相切的进入，退刀的时候可以过整圆0.02MM圆弧相切退刀。
此类铣加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。
要注意的是比如你镗100孔的时候除了刀片材质要选对外，你的刀杆最好是孔的0.7D-0.8D。
如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动，要动也最好以单向运动来走到目标点位。
（加工中心装刀注意刀尖方向和机床参数是否匹配）。
当精度孔比较多，或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。
一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压，磨削，所以铰孔的时候余量一定要少。
随便举个列子，一块要加工的45钢台面上有50个直径10公差0到0.01MM的孔的时候，通常会选择用铰刀。
孔余量半精镗留0.05MM-0.08MM（双边）就好。
用铰刀前你最好用千分尺测量一下刀具的实际直径。
加工参数S100-150F10-15合金铰刀速度S600F50(当加工的材料不同的时候加工参数也会不一样，但不会差很多）。
它主要保证孔的余量一致，矫正孔的位置，孔斜。
主要用到的一些刀具以平底钻，铣刀，粗镗刀。
螺纹类加工比较烦（自认为）按加工形式可分切削式，挤压式。
按螺纹种类，可分为：公制粗牙、细牙、梯形螺纹、圆形螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、惠氏管螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹。
说点老外常用的标准吧，BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、G,RP惠氏管螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标超细牙螺纹。
材料硬，螺纹要求高，直径大（相对于你刀柄,举个列子用BT-50刀柄M20以下的螺纹都能攻,但要看看你自己用的是什么机床，什么刀具。
尤其当加工的材料属于易加工材料时，推荐刚性攻丝（相对于柔性来说，刚性攻丝易折断，易烂牙）。
举个列子加工铝件M8螺纹孔深15同样选择上工丝锥刚性攻丝转速能到1000进给能到1250柔性攻丝转速400进给在500。
如果加工的是铸铁类，钢类零件推荐柔性攻丝。
如果加工的是不锈钢，镍钛合金类，那你就加工个丝锥导向吧。
加工外形你要搞清楚，逆铣，顺铣，侧刃铣，底刃铣，螺旋铣削，垂直进刀，切线进刀，斜插进刀，刀具入刀时候，走刀时候，脱刀时候，刀具拐角时候。
加工一块1300400100的数控车底座铸件，材料是灰铸铁的,余量单边8MM.需加工上表面，四侧面，底平面，其中两个侧面需燕尾式成型刀加工。
（凹于上下两个平面之间，定做的焊接式合金刀具)。
底平面光洁度要求0.8，其中长两侧面光洁度1.6。
这个零件按加工程序来说比较简单，但要做到符合质量，效率，经济等要求还是不容易的。
我当时的工艺和加工思路（根据自己厂的具体情况）是这样的：。
1.底平面在普通大平面铣床上开粗，保证平面度0.2，工件上下余量留6MM。
2.上立式三轴加工中心，两个400虎钳夹底平面4MM（自己做的钳口）加工上平面，四侧面完成。
4.直径20四刃硬质合金铣刀（精加工长两侧面，加工深度35左右，此深度去掉燕尾那部分侧面）。
5.直径32的高钴高速钢铣刀（精加工短两侧面，深100左右）。
1.50玉米铣刀粗铣4侧面，逆铣，AP35mm左右，AE7.5左右（留0.5余量）S800F450。
中国含钴高速钢钻头市场现状分析及前景预测报告
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