慢慢看！(SIT中期答辩.ppt)
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本文导读目录：
1、慢慢看！
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高温转变产物(A1550℃):珠光体(P)扩散型。
中温转变产物(550℃MS):贝氏体(B)半扩散型。
低温转变产物(MSMf):马氏体(M)非扩散型。
⑤马氏体是过冷奥氏体连续冷却中的一种转变组织,非等温转变产物。
将其画入,使过冷奥氏体等温转变曲线更完备、实用。
12冷却速度对转变产物类型的影响:可用VC、VC′判断。
回火:淬火钢加热到低于临界点A1的某温度,保温后以适当方式冷却到室温的热处理工艺。
(1)调整钢强硬度与塑韧性的配合,获要求的性能;。
21、定义:随回火温度提高,淬火钢韧性在某些温度区间显著下降的现象。
低温回火脆性形成原因及防止方法形成原因:片状碳化物沉淀理论;。
防止方法:a.避免在此温度区间回火;b.使ε→θ的温度↑:c.采用等温淬火。
回火脆性形成原因及防止方法特点:a.与回火后冷却速度有关;b.可逆性.;产生原因:P、Sn、As、Sb等杂质元素晶界偏聚。
防止方法:注:无论碳钢、合金钢,只要在该温区回火,就会产生低温回火脆性,a.↑钢纯度;b.回火后快冷;c.加入Mo、W等元素;注:碳钢不产生高温回火脆性,合金钢尤含Mn、Cr的合金钢易产生回火脆性。
22、珠光体、马氏体、贝氏体转变特点比较。
23、比较下贝氏体与高碳马氏体的主要不同点。
①显微组织特征不同,下贝氏体为黑针状或竹叶状,高碳马氏体为片状;。
②亚结构不同,下贝氏体亚结构为位错,高碳马氏体的亚结构为孪晶;。
③性能特点不同,下贝氏体具有良好的综合机械性能,高碳马氏体强度硬度高,塑性和韧性差;④相变特点不同,下贝氏体为半扩散型相变,高碳马氏体非扩散型相变。
⑤下贝氏体为复相组织,高碳马氏体为单相组织。
24.珠光体、贝氏体、马氏体的特征、性能特点是什么。
片状P体,片层间距越小,强度越高,塑性、韧性也越好;粒状P体,Fe3C颗粒越细小,分布越均匀,合金的强度越高。
第二相的数量越多,对塑性的危害越大;片状与粒状相比,片状强度高,塑性、韧性差;上贝氏体为羽毛状,亚结构为位错,韧性差;下贝氏体为黑针状或竹叶状,亚结构为位错,位错密度高于上贝氏体,综合机械性能好;低碳马氏体为板条状,亚结构为位错,具有良好的综合机械性能;高碳马氏体为片状,亚结构为孪晶,强度硬度高,塑性和韧性差。
退火:是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度,保温以后随炉缓慢冷却以获得平衡状态组织的热处理工艺。
目的:是均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成形及切削加工性能,并为淬火作好组织准备。
分类:临界温度以上:完全退火、均匀化退火、不完全退火和球化退火。
定义:正火是将钢加热到Ac3(或Acm)以上适当温度,保温以后再空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
正火过程的实质是:完全奥氏体化加伪共析转变。
当钢中碳含量为0.61.4%时,正火组织中不出现先共析相,只有伪共析体或索氏体。
碳含量小于0.6%的钢,正火后除了伪共析体,还有少量铁素体。
目的:正火作为预备热处理,为机械加工提供适宜的硬度,又能细化晶粒,消除应力,消除魏氏组织和带状组织,为最终热处理提供合适的组织状态。
③消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火;。
定义:将钢加热至临界点Ac3或Ac1以上一定温度,保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体(或下贝氏体)的热处理工艺叫做淬火。
目的:使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体,热后配以不同温度回火获得各种需要的性能。
工件在淬火过程中会发生形状和尺寸的变化,甚至产生淬火裂纹。
工件变形或开裂的原因是由于淬火过程中在工件内产生的内应力造成的。
分类:淬火内应力主要有热应力和组织应力两种。
当淬火应力超过材料的屈服强度时,就会产生塑性变形;当淬火应力超过材料的抗拉强度时,工件则发生开裂。
热应力:工件加热或冷却时由于内外温差导致热膨胀冷缩不一致而产生的内应力。
热应力是由于快速冷却时工件界面温差造成的。
组织应力:工件在冷却过程中,由于内外温差造成组织转变不同时,引起内外比体积的不同变化而产生的内应力。
工件淬火冷却过程中的瞬间应力和残余应力是热应力和组织应力叠加的结果。
淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便淬火后得到细小的马氏体组织。
钢从奥氏体状态冷至Ms点一下所用的冷却介质。
是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力,其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。
淬透性与淬硬性的区别:淬透性表示钢淬火时获得马氏体的能力,他反应钢的过冷奥氏体稳定性,即与钢的临界冷却速度有关。
而淬硬性表示钢淬火时的硬化能力,用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
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深冷处理对M42高性能高速钢组织及其性能的影响指导老师陈刚教授项目组成员组长：朱国强组员：李锦付文龙研究内容深冷处理,即在极低的液氮温度下的过度冷却处理，作为传统热处理工艺的扩展,在相当程度上也能改善材料的组织结构与性能.长期以来,它一直是一种稳定尺寸,促进奥氏体转变,提高工具耐磨性的可行方法,但应用范围有限.近几年来,深冷处理在美国、日本、澳大利亚等国已应用到各种材料领域,其中包括有色金属、硬质合金、甚至塑料、玻璃。
研究内容钼、钴系高速钢M42化学成分（％）：C1.001.15Mn≤0.40Si≤0.65Cr3.504.50Mo9.0010.00V0.951.35W1.151.85P≤0.030S≤0.030Co7.508.50主要特性：碳化物颗粒细、分布均匀，高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力，高冲击韧性，晶粒细致均匀，高韧性用途：适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂的冲头等。
组织观察能谱分析有深冷处理但无急冷处理能谱分析有深冷处理有急冷处理M42钢回火后的组织放大500倍M42钢回火后的组织放大1500倍M42钢回火后的组织放大3000倍我们遇到的问题我们遇到的问题我们遇到的问题湖南大学SIT计划项目中期答辩目录研究内容1我们做了什么2我们遇到的问题3我们将要做什么4深冷处理M42高速钢我们做了什么M42高速钢的1150℃及1200℃的淬火及其组织性能分析M42高速钢急冷的组织性能分析M42高速钢-85℃深冷处理后组织性能分析M42高速钢淬火后回火的组织性能分析实验项目我们做了什么M42高速钢急冷后回火的组织性能分析M42高速钢-85℃深冷处理后回火的组织性能分析M42高速钢急冷深冷处理后回火的组织性能分析实验项目部分样品M42高速钢1150℃淬火M42高速钢1200℃淬火组织观察M42钢经过深冷处理后的金相组织M42钢经过急冷处理后的金相组织M42钢经过深冷处理后的金相组织M42钢经过急冷处理后的金相组织ZAFCorrectionMatrix00.5202.03WL06.9908.79CoK58.8570.10FeK00.4500.53MnK03.0303.36CrK00.9701.05VK02.2904.68MoL01.5500.93SiK02.0602.57NiL23.3005.97CKAt%Wt%ElementZAFCorrectionMatrix06.7108.51CoK57.9469.64FeK00.5300.63MnK03.5203.94CrK00.8300.90VK03.5207.27MoL01.9601.18SiK01.4601.84NiL23.5406.09CKAt%Wt%Element我们遇到的问题高速钢的晶界观察困难NO.1我们采用传统的金相腐蚀方法，用4%HNO3酒精溶液腐蚀，但腐蚀的效果不佳，无法在金相显微镜下得到比较好原奥氏体的晶界。
实验初期我们小组采用了4%HNO3酒精溶液+苦味酸的酸腐蚀方法，但是仍然没有得到预期的效果，腐蚀的效果不明显，原奥氏体晶界无法看清。
第二次采用水+立白洗洁精+苦味酸的酸腐蚀方法，并在60℃水浴中加热五分钟，取出样品后，用棉签擦去表面的氧化层，在金相显微镜下即可得到预期的效果。
最后我们遇到的问题实验齿尖样品过小，XRD残奥分析中出现困难NO.2我们遇到的问题从厂家获得的样品是锯齿成品，制样所剪下部分包含齿尖和齿背；在制作XRD扫描样品时，使用了粘结剂，将小块样品粘接。
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