浅析激光熔覆高速钢刀具制备工艺过程(硬车削HRC60以上高速钢用博特P，)

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本文导读目录：

1、浅析激光熔覆高速钢刀具制备工艺过程

2、硬车削HRC60以上高速钢用博特P，

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浅析激光熔覆高速钢刀具制备工艺过程

　　刀具表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一。

　　将激光熔覆技术的优势和切削加工对高速刀具的使用要求结合起来，可使高速钢刀具拥有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗高温氧化及较高红硬性等优良的切削加工性能。

　　此外在获得高性能切削刃的同时且兼有基体的强韧性，加工中更好地保护了刀具的切削刃，有效地解决的了高速钢刀具硬度和韧性的矛盾。

　　在激光熔覆高速钢刀具的制备中消耗的粉末材料少，降低贵重稀有金属材料的需求，符合节能环保的要求，且工艺过程简单、所需设备少，便于实现自动化。

　　随着现在切削技术的不断发展，可以预见激光熔覆技术将会对高速钢刀具的性能改进产生重要影响。

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　　5、焊接温度800度，可承受650度切削温度而不脱落；。

　　2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力；。

　　4、对应装夹刀杆全,可直接代替涂层刀片,无需更换刀杆；。

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　　特点粉末冶金钢，比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。

　　用途冷冲压模，冷剪切刃，筒衬，回止阀组件，模芯和制粒机刀片，加工磨擦性较强的塑料。

　　热处理淬火：次预热：830℃，第二次预热：1000℃，淬火温度：1100～1170℃，油淬。

　　回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC5862。

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