七彩圆锯片高速钢锯片M42含钴锯片(一种高速钢铣刀热处理工艺的制作方法)
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本文导读目录：
七彩圆锯片高速钢锯片M42含钴锯片
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一种高速钢铣刀热处理工艺的制作方法
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢铣刀热处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：。
本发明提出了一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：。
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；。
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450-500℃并保温1.5-2.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800-820℃并保温30-40分钟；。
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2-3分钟；。
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550-600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3-5分钟后转入200-300℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；。
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质；。
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20-25％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为530-550℃，回火的时间为1-2小时，然后空冷至室温，会有10-15％的残留奥氏体；。
第二次回火时，回火的温度为530-550℃，回火的时间为1.5-2.5小时，然后空冷至室温，会有5-7％的残留奥氏体；。
第三次回火时，回火的温度为530-550℃，回火的时间为1.5-2.5小时，然后空冷至室温，会有1-3％的残留奥氏体。
优选的，在热压前，先对热压夹具进行280-300℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压2-3小时后起压。
优选的，在清洗时，清洗溶液的温度为70-80℃。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：。
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；。
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450℃并保温1.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800℃并保温30分钟；。
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1150℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2分钟；。
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3分钟后转入200℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理，在热压前，先对热压夹具进行280℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压2小时后起压；。
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质，在清洗时，清洗溶液的温度为70℃；。
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是25％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为530℃，回火的时间为1小时，然后空冷至室温，会有15％的残留奥氏体；。
第二次回火时，回火的温度为530℃，回火的时间为1.5小时，然后空冷至室温，会有7％的残留奥氏体；。
第三次回火时，回火的温度为530℃，回火的时间为1.5小时，然后空冷至室温，会有3％的残留奥氏体。
一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：。
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；。
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那么以上的内容就是关于七彩圆锯片高速钢锯片M42含钴锯片的介绍了，一种高速钢铣刀热处理工艺的制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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