一种高速钢淬火回火工艺的制作方法(GB／T 4211.1-2004高)

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本文导读目录：

1、一种高速钢淬火回火工艺的制作方法

2、GB／T 4211.1-2004高

3、高速钢的热处理.高速钢的退火处理

一种高速钢淬火回火工艺的制作方法

　　【专利摘要】本发明提供一种高速钢淬火回火工艺，将高速钢在预处理后再进行等温退火处理；先将高速钢逐步加热到800-840℃，保温10m，然后继续加热至1270-1280℃，保温10m；再分级淬火降温至580-620℃，保温20m；再降温至0℃；然后在5m的时间内加热至560℃，保温60m，在5m之间内降温至0℃；然后在5m的时间内加热至560℃，保温60m，在5m之间内降温至0℃；然后在5m的时间内加热至560℃，保温60m，在5m之间内降温至0℃。

　　本发明涉及的这种高速钢淬火回火工艺，既能够保证高速钢的热性能及良好的塑性，又可防止开裂。

　　[0001]本发明涉及一种高速钢淬火回火工艺，属于机械【技术领域】。

　　[0002]高速钢内含有大量的合金元素和碳化物，其导热性能及塑性较差，容易开裂；若在高温停留时间过程，容易脱碳。

　　[0003]本发明提供一种高速钢淬火回火工艺，既能够保证高速钢的热性能及良好的塑性，又可防止开裂。

GB／T 4211.1-2004高

　　本部分等同采用ISO5421:1977《磨制高速钢车刀条））（英文版）。

　　用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；。

　　本部分代替GB/T4211-1984((高速钢车刀条中的型式和尺寸部分。

　　本部分与GB/T4211-1984相比主要变化如下：。

　　取消了GB/T4211-1984中的试验方法部分；。

　　ISO5421:1977中没有的尺寸作为常用尺寸列人附录A，增加了资料性附录A`常‘用尺寸”。

　　GB/T4211.1-2004/ISO5421：1977。

　　本部分规定了下列几种高速钢车刀条的型式和尺寸：。

高速钢的热处理.高速钢的退火处理

　　说明：以下叙述的高速钢热处理工艺主要适用于盐浴炉。

　　高速钢导热性差，工件不容易热透，淬火加热前必须进行预热。

　　低温预热：450℃500℃，保温11.5min/mm（空气炉）；。

　　600℃650℃，保温0.81.0min/mm（盐浴炉）。

　　中温预热：800℃850℃，保温0.41.0min/mm（盐浴炉）。

　　尺寸不大，形状简单的工具可以采用一次预热，对于大多数工具来说，以两次预热为好，这有利于减少淬火畸变和开裂，而且第一次预热可以烤干工件表面水分，不会产生溅盐现象，利于安全。

　　4.2.1加热温度高速钢淬火加热温度的选择，首先是由其牌号成分决定的，同时也要考虑工具的种类和规格，专门针对具体加工对象制造的工具还必须考虑到被加工材料的可加工性和切削规范等使用条件。

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