技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺(标准麻花钻的基本知识)

博主:adminadmin 2022-09-19 14:00:01 条评论
摘要:很多人不知道技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺的知识,小编对标准麻花钻的基本知识进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺2、标准麻花钻的基本知识3、微小钻头柄径统一为1.0定柄高速钢,技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺...

很多人不知道技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺的知识,小编对标准麻花钻的基本知识进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺(标准麻花钻的基本知识)

1、技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺

2、标准麻花钻的基本知识

3、微小钻头柄径统一为1.0定柄高速钢,

技术攻克分享:高速钢制高精度圆刀片热处理工艺

  说起来挺简单,但很有学问,用5~6股22号细铁丝绑扎,切不可用粗铁丝。

  应为细铁丝塑性好,在高温加热下它紧贴刀片表面,在加热及随后的进出炉时,刀片不会摆动,是面接触,而单根粗铁丝跟刀片是点接触,圆刀在提起放下过程中,肯定会晃动,加大变形。

  在井式炉中进行,工艺为:(450~500℃)×4h。

  以下均以φ310mm×5mm×180mm(内孔)为例。

  预热工艺为900℃×6min40s,每串挂3片,炉中放两串,中温盐浴的配方(质量分数):70%BaCl2+30%NaCl。

  高温盐浴为100%BaCl2,加热温度为1195~1200℃,加热时间为3min20s,炉内放一串。

  先在500~560℃的中性盐中分级,然后再到240~280℃的硝盐中作第二次分级。

  中性盐浴的配方为:50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl;等温硝盐的配方为:50%KNO3+50%NaNO2,炉前金相控制在11~10级,碳化物溶解一般即可。

  M2钢制圆刀淬火金相如图2所示,淬火后硬度64~64.5HRC。

标准麻花钻的基本知识

  后角是在柱截面内,后刀面与切削平面之间的夹角,如下图:。

  后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。

  后角越大,后面与工件加工面的摩擦越小,但也降低了刃口的强度。

  一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样,在外缘处磨出的一角较锁上,为8~14.。

  横刃斜角是横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角,如下图:。

  当钻头处后角较大时,横刃斜角就小,但横刃相应增长,定心作用差,轴向阻力增大。

  横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨,一般取50~55。

  (1)麻花钻顶角度,一般为118,也可根据文章上方顶角推荐参数修磨;。

  (2)两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等(有可能会引起以下现象:孔径过大;孔中心有偏移;孔有倾斜)。

  (2)后刀面一定要低于主切削刃,防止后刀面磨擦工件;。

  n:是指主轴转速,单位为rap/min,每分钟多少转;。

  Vc:是指钻头切削刃上的某一点移动的周长距离,单位为m/min,每分钟多少米;。

  切削速度50.9m/min,钻头直径Ф12,求主轴转速。

  答:将Vc50.9、π3.14、Dc12、代入公式。

  n(50.9X1000)÷(3.14X12)1350rap/min。

微小钻头柄径统一为1.0定柄高速钢,

  ¢0.22,¢0.23,¢0.24,¢0.25,¢0.26,¢0.27,¢0.28,。

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  ¢0.50,¢0.51,¢0.52,¢0.53,¢0.54,¢0.55,¢0.56,。

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