切削刀具高速钢分组代号标准介绍(化工技术之高速钢降温淬火、回火工艺研究)
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本文导读目录：
切削刀具高速钢分组代号标准介绍
国家标准gb/t17111《切削刀具高速钢分组代号规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分类。
国家标准gb/t17111《切削刀具高速钢分组代号规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分类。
但该标准不规定高速钢成分，它由gb/t9943规定。
化工技术之高速钢降温淬火、回火工艺研究
常规淬火温度下加热时，由于合金碳化物的溶解，基体中的含碳量和合金元素的含量较高，强度和硬度很高，但是韧性不足，使用中容易发生脆断而早期失效。
既要提高材料的强度，又要提高材料的韧性，细化晶粒是唯一的途径。
对于高速钢和高碳、高合金冷作模具钢可以通过适当降低淬火温度来减少脆性开裂的倾向。
因为降低了淬火温度，一方面能够控制M6C、MC型碳化物溶入基体，使奧氏体中的平均含碳量降低，导致Ms点上升，淬火后的孪晶马氏体数量减少，获得以板条马氏体为主的淬火组织，从而提高了钢的韧性；另一方面，由于淬火温度降低，奥氏体晶粒度得到细化，也有利于韧性的提高。
另外，采用分级回火工艺（高温回火时增加350℃的分级处理），可以使高速钢先析出均匀弥散分布的渗碳体质点，能够促进随后高温回火时M2C型合金碳化物的析出，并使沿孪晶界析出的碳化物更弥散。
因，此，分级回火能使高速钢的二次硬化效应更为显著，使红硬性得到提高，并由于沿孪晶界的裂纹萌生和扩展困难，也有利于韧性的改善。
试验用W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）高速钢的化学成份如表1所示。
冲击试验用10mm×10mm×55mm的U型缺口试样，缺口底部的高度为8mm；硬度及金相试样的尺寸为10mm×10mm×5mm；耐磨试样的尺寸为φ31mm×10mm小止推环试样；红硬性试样的尺寸为15mm×15mm×15mm。
表1W6Mo5Cr4V2高速钢化学成份（质量分数，%）。
Table1ChemicalcompositionofW6Mo5Cr4V2highspeedsteel（wt%）。
在NikonEP1PHOT300上观察金相组织；在ZCB2302-D冲击试验机上进行冲击试验；在HRS-150数显洛氏硬度计上测量硬度。
高速钢属于高碳高合金钢，淬火温度比较高，为了防止晶粒粗大，我们选择在高温区采用两段加热的方式，避免在奧氏体化温度保温过长时间。
奥氏体化温度分别为1160、1180和1200℃。
用立方氮化硼磨轮磨削高速钢有哪些优点？
用它磨削高钒高速钢(W12Cr4V5Co)的磨削比为140，而刚玉类砂轮是10，金刚石磨轮是16。
用它磨削超硬高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)的磨削比为660，而刚玉砂轮是10，金刚石磨轮是18。
用它磨削钨钼高速钢(W6Mo5Cr4V2)的磨削比为980，刚玉类砂轮为10，金刚石磨轮的磨削比为20。
当用刚玉砂轮磨削高速钢时，很快就磨损，如不及时修整，就会出现烧伤，影响磨削质量。
而立方氮化硼磨轮，直到磨耗完也不需要修整，也不会出现烧伤。
那么以上的内容就是关于切削刀具高速钢分组代号标准介绍的介绍了，化工技术之高速钢降温淬火、回火工艺研究是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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