大英CPMH19高速钢回火后的硬度(CPM10V耐磨高钒粉末高速钢图片)
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大英CPMH19高速钢回火后的硬度
高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等，其作用分述如下：。
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化zui基本的合金元素。
钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。
高速钢中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。
含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。
因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。
钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。
使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。
此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
CPMH19硬度269HBS，冷拉态，硬度285HBS，冷拉后退火态，硬度277HBS，M35钢的用途:冷锻模，拉伸模，切削dao具等，高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
碳化钒淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化钒，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。
高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。
目前，zui有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。
此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。
这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
CPMH19冷作模具钢主要用于制造在冷态（室温）下工作的成形模具，如冷拉梁、冷冲压、冷挤压、压印模等模具，冷作模具要求模具钢材具有硬度高、韧性好，耐磨损等性能，常用冷作模具钢的性能及应用油淬冷作模具钢CrWMn(GB/TCrWM钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，钨还有助于保持晶粒，从而使钢的韧性，所以由CrWMn钢制成的，崩刃现象较少，并能地保持切削刃的形状和尺寸。
参考对应钢号美国UNS标准钢号T德国DIN标准材料编号TSP美国AISI/SAE标准钢号M瑞典一胜百UDDEHOLM标准钢号ASP23，热加工规范开始温度1040～115。
CPM10V耐磨高钒粉末高速钢图片
高速钢热处理之九问九答
平衡碳差值（ΔC）1.103-0.850.253。
碳饱和度（A）0.85/1.1030.771。
笔者统计分析了M2钢267个炉号340t含碳量，并热处理试验A值对钢性能的影响，结论是：A值在0.760.83时，综合性能佳。
03碳饱和度与淬火温度及热处理后硬度的关系。
Ａ值越高，淬火温度越低，反之亦然，根据Ａ值确定淬火温度是科学的，行之有效的，已被国内同行认可。
知道了Ａ值，就能准确地预测淬回火后的硬度，经验式为：。
高速钢属高合金工具钢，含有众多的合金元素，导热性差、塑性低，所以高速钢淬火必须经过预热，有四大好处。
（2）缩短高温加热时间，减少氧化、脱碳倾向。
（4）中温预热一般在850℃左右，使珠光体向奥氏体转变在较低温度下进行，有利于减少最后相变应力。
05高速钢碳化物不均匀级别判定标准是什么。
严重的碳化物不均匀度将使钢的硬度及红硬性下降，若呈网状堆积，破坏了钢组织的连续性，导致刀具在使用过程中易脆断或崩刀。
高速钢碳化物不均匀在×100倍显微镜下观察。
GB/T9943-2008《高速工具钢将共晶碳化物分为8级，诠释如下，供参考。
06高速钢中碳化物颗粒度级别判定标准是什么。
高速钢中大块角状碳化物和大颗粒碳化物统称为大块碳化物，根据GB/T9943-2008，大块碳化物的评级分W系和W-M0系，见表2和表3。
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