高速钢热处理工艺参数值（参考）(磁化处理对高速钢硬度影响的研究)

今天给各位分享高速钢热处理工艺参数值（参考）的知识，其中也会对磁化处理对高速钢硬度影响的研究进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高速钢热处理工艺参数值（参考）

2、磁化处理对高速钢硬度影响的研究

3、法国埃赫曼ASP2030粉末高速钢国标化学成分

高速钢热处理工艺参数值（参考）

　　一般的时间是当工件透烧后，再保温1～2h。

　　过长时间和过高温度的退火会使碳化物的稳定化，淬火时碳化物溶解能力减弱，引起二次硬化和热硬性的降低。

　　在A1以上炉冷，不少厂采用650～700℃以下，取出空冷。

　　应当指出：A1点以下的冷却，对退火硬度是没有影响的。

　　所以在控制硬度≤255HB时出炉温度不应过高。

　　A1以上及整个A1范围（800℃左右）的冷却速度，一般不应大于30℃／h。

　　高速钢调质处理工艺曲线，见图7-6，高速钢调质处理的质量控制，一般都以硬度为准。

　　W18Cr4V的硬度在33～39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38～42HRC，。

　　高速钢淬火包括四个方面来：预热、加热温度、加热时间、冷却。

　　第一次预热一般是在空气炉中进行，主要是起烘烤工件的作用。

　　预热采用的温度，大致在500～600℃之间。

　　加热时间是根据工件的有效厚度按1～2min/mm计算。

　　高温加热﹕中温预热﹕第一次预热（烘干）1﹕2﹕3或1﹕3﹕5。

　　选择高速钢的淬火加热温度时，首先要考虑钢的化学成分。

　　各种型号高速钢，都有其规定的加热温度范围。

　　在这个前提下，由于对工具有各种不同的要求及尺寸形状，所极具体选定时要更为复杂些。

　　当工件几何形状复杂，厚薄不均，在整体加热时，容易产生局部过热，甚至引起变形和开裂。

　　所以在保证必要的红硬性前提下，适当降低淬火温度。

　　钢中碳化物偏析度：对于大型工件，即使经过锻造，也不易使其分布充分均匀，尤其是心部更是如此。

　　这种碳化物不均匀度过大的钢件，在加热时，为了防止开裂，宜采用下限加热温度，而加热时间，可适当延长。

　　对于工具刃部工作时受热较高，但冲击载荷小、形状简单的刀具，如车刀、大钻头等，则宜采用较高的淬火温度，获得较高的热硬性。

　　对于返修件，为了防止过热，也应适当降低加热温度。

　　W18Cr4V奥氏体化温度1260～1300℃、W6Mo5Cr4V2奥氏体化温度1200～1220℃、W12Cr4V4Mo奥氏体化温度1240～1250℃（高强度薄刃刀具使用）、1260（复杂刀具使用）、1270～1280℃（简单刀具使用）。

磁化处理对高速钢硬度影响的研究

　　刘作山;;材料的微小硬度特性[J];航空兵器;1982年04期。

　　李铁龙;杨新岐;;45钢锤头淬火后的组织和硬度[J];热加工工艺;2012年04期。

　　杨景标;陈学东;范志超;艾志斌;郑炯;;07MnNiMoDR钢火灾后力学性能及组织研究(一)硬度及金相组织[J];压力容器;2014年02期。

　　徐捷;;镉金属和镀镉层染色[J];电镀与环保;2013年01期。

　　刘琼;郑玉林;朱嘉鋆;李萍;;解决钻井高压直管硬度不均匀的工艺方法[J];金属加工(热加工);2012年S2期。

　　阳含和;;金属材料的硬度问题以及苏联金属硬度试验法的介绍[J];机械制造;1953年09期。

　　郑勇,游敏,范钟明,赵健;粘涂层的复合硬度与本征硬度的研究[J];武汉水利电力大学(宜昌)学报;1998年01期。

　　林吉曙;;钢丝圈硬度偏高的原因剖析与控制方法[J];纺织器材;1992年01期。

　　章力;刘政;;磁化处理对高速钢硬度影响的研究[J];热加工工艺;2013年16期。

法国埃赫曼ASP2030粉末高速钢国标化学成分

　　尤其是强度和韧性匹配良好,用来制造复杂刀具、薄刃和受冲击的刃具,是硬质合金难以比拟的，长期以来二者并列为主要的刃具材料，粉末冶金高速钢出现较晚，但将成为今后发展的一个重要方mian，高速工具钢性能分析类别、性能、用途高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo2～6％)、③高钼系高速钢(W0～2％，Mo5～10％)，各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V1～2％)和高含钒量（V2.5～5％），任何高速钢如含钴(Co5～10％)时，又归入钴高速钢，高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类，通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。

那么以上的内容就是关于高速钢热处理工艺参数值（参考）的介绍了，磁化处理对高速钢硬度影响的研究是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。